СТАЛЬ-ИНВЕСТ 504 83 92

Добро пожаловать на сайт Компании СТАЛЬ-ИНВЕСТ(495)504 83 92


WELCOME

Мы предлагаем нашим клиентам судостроительную сталь(Российский морской регистр судоходства и/или Российский речной регистр) от одного листа до вагона,так же Полособульб следующих марок РСА ,РСВ, РСД, РСД32, РСД36, D40S, A40S, 10ХСНД, 15ХСНД, 09Г2С, 09Г2С-15 , ниже Вы сможете ознакомится с ГОСТ.

ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия ГОСТ Р 52927-2008 Группа В23 НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПРОКАТ ДЛЯ СУДОСТРОЕНИЯ ИЗ СТАЛИ НОРМАЛЬНОЙ, ПОВЫШЕННОЙ И ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ Технические условия Rolled stock of normal, increased- and high-strength steel for shipbuilding. Specifications ОКС 77.140.50 77.140.70 ОКП 09 3100 09 3114 09 7100 Дата введения 2009-07-01 Предисловие Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения" Сведения о стандарте 1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 "Металлопродукция из черных металлов и сплавов", Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" (ФГУП ЦНИИ КМ "Прометей"), Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П.Бардина") 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 "Металлопродукция из черных металлов и сплавов" 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 июня 2008 г. N 123-ст 4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ 1 Область применения Настоящий стандарт распространяется на толстолистовой, широкополосный универсальный, полосовой и фасонный прокат из стали нормальной, повышенной и высокой прочности (далее - прокат), предназначенный для морских и речных судов, нефтегазодобывающих платформ, понтонов, причалов и других сварных конструкций (в т.ч. работающих в арктических условиях). В части норм химического состава стандарт распространяется также на слитки, блюмы, сутунку, кованые, катаные и литые заготовки. Прокат, предназначенный для постройки судов и морских технических сооружений, соответствующих классу Регистра (Российский морской регистр судоходства и/или Российский речной регистр), поставляют под техническим наблюдением Регистра. 2 Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент ГОСТ 103-76* Полоса стальная горячекатаная. Сортамент ГОСТ 535-2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытания на растяжение ГОСТ 3647-80 Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение ГОСТ 8509-93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент ГОСТ 9235-76 Полособульб горячекатаный симметричный для судостроения. Сортамент ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытаний на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора ГОСТ 12348-78 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома ГОСТ 12351-2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Метод определения титана ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия ГОСТ 12358-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения азота ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия ГОСТ 12362-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия ГОСТ 14019-2003 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент ГОСТ 21937-76 Полособульб горячекатаный несимметричный для судостроения. Сортамент ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния ГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана ГОСТ 22536.12-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля ГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа ГОСТ 28870-90 Сталь. Методы испытания на растяжение толстолистового проката в направлении толщины 3 Термины и определения В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями: 3.1 высокотемпературная прокатка; AR: Прокатка стали в аустенитном состоянии при высокой температуре с последующим охлаждением на воздухе. Деформация начинается и заканчивается при температуре выше температуры ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия. 3.2 нормализация; N: Процесс, включающий нагрев горячекатаной стали до температуры выше критической температуры ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия на 30 °С -100 °С с последующим охлаждением на воздухе. 3.3 контролируемая прокатка; CR: Процесс, при котором последние проходы при прокатке осуществляются в области температур нормализации с последующим охлаждением на воздухе. 3.4 контролируемая прокатка с последующим высоким отпуском; CR+T: Прокатка стали по режиму контролируемой прокатки, охлаждение на воздухе и последующий высокий отпуск. 3.5 закалка с последующим высоким отпуском; Q+T: Нагрев горячекатаной стали до температуры выше температуры ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия на 30 °С -100 °С с последующим быстрым охлаждением (закалка), затем нагрев закаленной стали ниже температуры ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия, выдержка при этой температуре (отпуск) с последующим охлаждением в различных средах. 3.6 термомеханическая обработка; TMCP: Строгий контроль температуры и степени деформации во время прокатки. Как правило, деформация металла заканчивается при температурах, близких к точке ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия, окончание деформации возможно в двухфазной области. В процессе термомеханической обработки может применяться ускоренное охлаждение (АсС). 3.7 закалка с прокатного нагрева с последующим высоким отпуском; QГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия+T: Прокатка стали при температурах выше температуры ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия с последующим ускоренным охлаждением до значений температуры ниже температуры завершения ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия превращений и нагревом закаленной стали ниже критической температуры ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия с выдержкой при этой температуре с последующим охлаждением в различных средах. 4 Условия заказа При оформлении заказа необходимо указывать следующие основные данные: - марку (категорию)* стали; - обозначение настоящего стандарта; - вид проката; - количество единиц проката (при необходимости); - массу; - номинальные размеры и предельные отклонения; - требуемую плоскостность (прямолинейность для профильного проката) и качество кромки проката; - необходимость ультразвукового контроля; - необходимость наблюдения инспектором Регистра. ________________ * Здесь и далее вместо термина "марка стали" может быть использован термин "категория стали". 5 Классификация марок стали, обозначения Прокат для судостроения изготовляют из стали следующих марок (категорий): 5.1 Сталь нормальной и повышенной прочности базовых марок*: - нормальной прочности: А, В, D, Е; - повышенной прочности: A27S, D27S, E27S; А32, D32, Е32; А36, D36, Е36; А40, D40, Е40; A40S, D40S, E40S. ________________ * Базовая марка стали - это сталь без дополнительных требований по свариваемости и сопротивлению слоистым разрывам. 5.2 Сталь нормальной и повышенной прочности с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам с индексами Z25, Z35: BZ25, DZ25, EZ25, BZ35, DZ35, EZ35; A27SZ25, D27SZ25, E27SZ25, A27SZ35, D27SZ35, E27SZ35; A32Z25, D32Z25, E32Z25, A32Z35, D32Z35, E32Z35; A36Z25, D36Z25, E36Z25, A36Z35, D36Z35, E36Z35; A40Z25, D40Z25, E40Z25, A40Z35, D40Z35, E40Z35. 5.3 Сталь нормальной и повышенной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам с индексом W: BW, DW, EW; A27SW, D27SW, E27SW; A32W, D32W, E32W; A36W, D36W, E36W; A40W, D40W, E40W; A40SW, D40SW, E40SW. 5.4 Сталь высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам с индексом W: D460W, E460W; D500W, E500W. 5.5 Сталь нормальной, повышенной и высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам с индексом W для конструкций, работающих при низких температурах: 5.5.1 Сталь нормальной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам: FW. 5.5.2 Сталь повышенной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам: F32W; F36W, F36SW; F40W, F40SW. 5.5.3 Сталь высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам: F460W, F500W. 5.5.4 На соответствие классу Регистра - PC. Марки стали, указанные в 5.1-5.5. 5.6 Условные обозначения индексов в марке стали S - сталь, отличающаяся от требований Регистра по химическому составу или другим характеристикам; Z25 - сталь с нормируемой величиной относительного сужения в направлении толщины ZzГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия25%; Z35 - сталь с нормируемой величиной относительного сужения в направлении толщины ZzГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия35%; W - сталь улучшенной свариваемости с нормируемым значением ZzГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия35%; PC - сталь, поставляемая под техническим наблюдением Регистра (например, PC D32). При обозначении категории стали повышенной прочности к символу категории может добавляться буква Н (например, PC DH32). 5.7 Обозначения ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия - физический предел текучести, Н/ммГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия; ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия - условный предел текучести, Н/ммГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия; ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия - временное сопротивление разрыву, Н/ммГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия; ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия - относительное удлинение, %; ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия - работа удара, определяемая на образцах с ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия-образным надрезом, Дж; ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия - относительное сужение в направлении толщины листа, %. 6 Сортамент 6.1 Размеры и предельные отклонения толстолистового, полосового, широкополосного универсального и фасонного проката 6.1.1 Прокат толстолистовой (далее - листовой) изготовляют в виде листов и порезанных листов из рулонов толщиной, указанной в таблице 1, длиной от 4500 до 12000 мм включительно, шириной от 1000 до 3200 мм включительно. Предельные отклонения по длине и ширине должны соответствовать требованиям ГОСТ 19903. Таблица 1 - Толщина листового проката в зависимости от марки (категории) стали Марка (категория) стали Толщина, мм Сталь нормальной прочности А От 4 до 70 включ. В, D, Е От 5 до 70 включ. Сталь нормальной прочности с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам BZ25, DZ25, EZ25 BZ35, DZ35, EZ35 От 5 до 70 включ. Сталь нормальной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам BW, DW, EW От 5 до 70 включ. Сталь нормальной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам для конструкций, работающих при низких температурах FW От 7,5 до 70 включ. Сталь повышенной прочности A27S, А32, А36, А40 От 4 до 70 включ. D27S, E27S D32, Е32 D36, Е36 D40, Е40 От 5 до 70 включ. A40S От 4 до 50 включ. D40S, E40S От 5 до 50 включ. Сталь повышенной прочности с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам A27SZ25, D27SZ25, E27SZ25 A27SZ35, D27SZ35, E27SZ35 A32Z25, D32Z25, E32Z25 A32Z35, D32Z35, E32Z35 A36Z25, D36Z25, E36Z25 A36Z35, D36Z35, E36Z35 A40Z25, D40Z25, E40Z25 A40Z35, D40Z35, E40Z35 От 5 до 70 включ. Сталь повышенной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам A27SW, D27SW, E27SW A32W, D32W, E32W A36W, D36W, E36W A40W, D40W, E40W От 5 до 70 включ. A40SW, D40SW, E40SW От 5 до 50 включ. Сталь повышенной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам для конструкций, работающих при низких температурах F32W От 7,5 до 70 включ. F36W, F36SW F40W, F40SW От 5 до 70 включ. Сталь высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам D460W, E460W От 7,5 до 70 включ. D500W, E500W От 7,5 до 80 включ. Сталь высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам для конструкций, работающих при низких температурах F460W От 7,5 до 70 включ. F500W От 7,5 до 80 включ. 6.1.2 Ширину проката свыше 3200 до 4000 мм включительно и длину проката до 16000 мм устанавливают по соглашению сторон. Прокатка листов двойной ширины не допускается. 6.1.3 Листы толщиной от 4 до 20 мм включительно изготовляют с интервалом 0,5 мм, свыше 20 мм - с интервалом 1,0 мм. 6.1.4 Листовой прокат поставляют с предельными минусовыми отклонениями по толщине проката не более 0,3 мм и предельными плюсовыми отклонениями в соответствии с требованиями таблицы 2. Примечание - Для проката толщиной, отличной от указанной, принимают предельные отклонения, приведенные в настоящей таблице для проката следующей, большей толщины. 6.1.5 По требованию потребителя листовой прокат изготовляют с предельными минусовыми отклонениями по толщине в соответствии с требованиями таблицы 3. При этом плюсовые предельные отклонения по толщине листов ограничиваются требованиями по массе партии в соответствии с 8.7. Таблица 3 - Предельные отклонения по толщине листового проката В миллиметрах Толщина Минусовые предельные отклонения От 4,0 до 7,5 включ. 0,4 " 8,0 " 14,5 " 0,5 " 15,0 " 24,0 " 0,6 " 25,0 " 39,0 " 0,8 " 40,0 " 69,0 " 1,0 " 70,0 " 80,0 " 1,1 Примечание - При маркировке листового проката с указанными предельными отклонениями по толщине к марке стали через дефис добавляют букву Т. 6.1.6 Прокат поставляют с обрезной кромкой (О). По плоскостности прокат поставляют нормальной (ПН), высокой (ПВ), улучшенной (ПУ) и особо высокой плоскостности (ПО) с отклонениями от плоскостности в соответствии с требованиями ГОСТ 19903. Требования по косине реза и серповидности проката - по ГОСТ 19903. 6.1.7 Полосовой и широкополосный универсальный прокат изготовляют из стали марок и толщиной, указанных в таблице 4, длиной, шириной и предельными отклонениями в соответствии с требованиями ГОСТ 82 и ГОСТ 103. Таблица 4 - Толщина полосового и широкополосного универсального* проката Марка (категория) стали Толщина, мм А От 4 до 60 включ. В, D, A27S, D27S, E27S " 5 " 30 " Е, D32, Е32 " 5 " 20** " А32 " 4 " 20** " А36, А40, A40S " 4 " 15** " D36, Е36, D40, Е40, D40S, E40S " 5 " 15** " * Широкополосный универсальный прокат изготовляют минимальной толщиной 6 мм. ** При выполнении требований настоящего стандарта прокат может изготовляться большей толщиной. 6.1.8 Фасонный прокат в виде полособульбов изготовляют из стали марок: А, В, D, E, A32, D32, Е32, А36, D36, Е36, А40, D40, A40S, D40S по ГОСТ 21937 и ГОСТ 9235, угловые профили - по ГОСТ 8509 и ГОСТ 8510, швеллеры - по ГОСТ 8240. Примеры условных обозначений: Прокат листовой особо высокой плоскостности (ПО), с обрезной кромкой (О), размерами 20х1500х6000 мм по ГОСТ 19903-74 из стали повышенной прочности марки D32 с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам категории Z35: ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия То же, поставляемый на класс Регистра: ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия Прокат листовой высокой плоскостности (ПВ), с обрезной кромкой (О), размерами 40х3200х10000 мм по ГОСТ 19903-74 из стали высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам марки F460W, поставляемый на класс Регистра: ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия То же размерами 20х1500х6000 мм по ГОСТ 19903-74 из стали повышенной прочности марки D32 с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам категории Z35, с требованиями к предельным минусовым отклонениям по таблице 3 (Т): ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия Прокат угловой равнополочный обычной точности прокатки (Б), размерами 50х50х3 мм по ГОСТ 8509-89* из стали марки В: _______________ * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 8509-93, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных. ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия Прокат широкополосный универсальный с ребровой кривизной по классу Б, размерами 15х250 мм по ГОСТ 82-70 из стали марки А, поставляемый на класс Регистра: ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия Прокат полосовой размерами 5х50 мм по ГОСТ 103-76 из стали марки D40, группы поверхности 1ГП, поставляемый на класс Регистра: ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия Полособульб симметричный N 271010 по ГОСТ 9235-76 из стали марки А36, поставляемый на класс Регистра: ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия Полособульб несимметричный N 12 по ГОСТ 21937-76 из стали марки А36, поставляемый на класс Регистра: ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 7 Технические требования Прокат поставляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и заказа по технологической документации, утвержденной в установленном порядке. 7.1 Состояние поставки 7.1 Состояние поставки 7.1.1 Состояние поставки листового, полосового, широкополосного универсального и фасонного проката из стали базовых марок Состояние поставки листового, широкополосного универсального, полосового и фасонного проката должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 5. Таблица 5 Марка (категория) стали Толщина, мм Состояние поставки Сталь нормальной прочности А, В До 50 включ. Любое От 51 до 70 включ. N, CR, ТМСР D, Е До 12,5 Любое D, Е От 12,5 до 70 включ. N, CR, ТМСР, Q+T Сталь повышенной прочности A27S До 50 включ. Любое От 51 до 70 включ. N, CR, ТМСР D27S, E27S А32, D32, Е32 А36, D36, Е36 А40, D40, Е40 До 12,5 Любое A40S, D40S, E40S До 7,5 D27S, E27S А32, D32, Е32 А36, D36, Е36 А40, D40, Е40 От 12,5 до 70 включ. N, CR, ТМСР, Q+T A40S, D40S, E40S От 7,5 до 50 включ. 7.1.2 Рулонный прокат из всех марок стали, раскисленный AI или Al+Ti, толщиной до 16 мм включительно, изготовленный на непрерывных широкополосных станах горячей прокатки, допускается поставлять без термической обработки. 7.1.3 Сталь марок D27S, A32, D32, А36, D36 толщиной до 25 мм по согласованию с потребителем и Регистром может поставляться в горячекатаном состоянии. 7.1.4 Состояние поставки листового проката из стали марок с индексами Z25, Z35, W Состояние поставки проката должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 6. Таблица 6 Марка (категория) стали Толщина, мм Состояние поставки Сталь нормальной прочности BZ25, BZ35 До 12,5 Любое От 12,5 до 70 включ. N, CR, ТМСР BW До 12,5 Любое От 12,5 до 70 включ. N, CR, ТМСР DZ25, DZ35 До 12,5 Любое От 12,5 до 70 включ. N, CR, ТМСР, Q+T DW До 12,5 Любое От 12,5 до 70 включ. N, CR, ТМСР, Q+T EZ25, EZ35 До 12,5 Любое От 12,5 до 70 включ. N, CR, ТМСР, Q+T EW До 12,5 Любое От 12,5 до 70 включ. N, CR, ТМСР, Q+T FW До 12,5 CR От 12,5 до 70 включ. ТМСР, Q+T Сталь повышенной прочности A27SZ25, A27SZ35 D27SZ25, D27SZ35 E27SZ25, E27SZ35 A32Z25, A32Z35 D32Z25, D32Z35 До 12,5 Любое От 12,5 до 70 включ. N, CR, ТМСР, Q+T E32Z25, E32Z35 До 12,5 Любое От 12,5 до 70 включ. N, ТМСР, Q+T A36Z25, A36Z35 До 12,5 Любое D36Z25, D36Z35 От 12,5 до 70 включ. N, CR, ТМСР, Q+T E36Z25, E36Z35 До 12,5 Любое От 12,5 до 70 включ. N, ТМСР, Q+T A40Z25, A40Z35 D40Z25, D40Z35 E40Z25, E40Z35 До 12,5 Любое От 12,5 до 70 включ. ТМСР, Q+T A27SW D27SW E27SW A32W D32W До 12,5 Любое От 12,5 до 70 включ. N, CR, ТМСР, Q+T E32W До 12,5 Любое От 12,5 до 70 включ. N, ТМСР, Q+T F32W До 12,5 CR От 12,5 до 70 включ. ТМСР, Q+T A36W D36W До 12,5 Любое От 12,5 до 70 включ. N, CR, ТМСР, Q+T E36W До 12,5 CR От 12,5 до 70 включ. N, ТМСР, Q+T F36W F36SW До 7,5 CR От 7,5 до 70 включ. ТМСР, Q+T, QГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия+Т A40W D40W До 12,5 Любое От 12,5 до 70 включ. ТМСР, Q+T E40W До 12,5 CR От 12,5 до 70 включ. ТМСР, Q+T A40SW До 7,5 Любое D40SW E40SW От 7,5 до 50 включ. Q+T F40W F40SW До 7,5 CR От 7,5 до 70 включ. ТМСР, Q+Т, QГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия+Т Сталь высокой прочности D460W E460W F460W От 7,5 до 70 включ. Q+T D500W E500W F500W От 7,5 до 80 включ. Примечание - По согласованию с Регистром и потребителем сталь высокой прочности толщиной до 80 мм включительно может поставляться после ТМСР или QГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия+Т. 7.2 Химический состав 7.2 Химический состав 7.2.1 Химический состав стали базовых марок для листового, полосового, широкополосного универсального и фасонного проката Химический состав стали базовых марок нормальной и повышенной прочности должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 7. Таблица 7 - Химический состав базовых марок стали нормальной и повышенной прочности Марка стали Массовая доля элементов, % угле- рода, не более мар- ганца крем- ния хрома меди никеля мо- либ- дена алюми- ния вана- дия ниобия серы фос- фора не более не более Сталь нормальной прочности А, В, D 0,21 0,60- 1,00 0,15- 0,35 0,30 0,35 0,40 - 0,020- 0,060 - - 0,025 0,025 Е 0,18 Сталь повышенной прочности A27S, D27S, E27S 0,18 0,60- 1,40 0,15- 0,35 0,30 0,35 0,40 - 0,020- 0,060 0,05- 0,10 0,02- 0,05 0,025 0,025 А32, D32, Е32 0,18 0,90- 1,60 0,15- 0,50 0,30 0,35 0,40 0,08 А36, D36, Е36 0,015 0,020 А40, D40, Е40 A40S, D40S, E40S 0,12 0,50- 0,80 0,80- 1,10 0,60- 0,90 0,40- 0,60 0,50- 0,80 0,08 Примечания 1 Сталь нормальной и повышенной прочности может быть легирована ниобием и ванадием совместно или раздельно. Допускается легирование стали титаном при его массовой доле не более 0,02%. При раздельном легировании стали нормальной прочности массовая доля ниобия и ванадия должна быть в пределах от 0,02% до 0,05% каждого, при совместном легировании массовая доля ниобия или ванадия - не более 0,05% каждого. При раздельном легировании стали повышенной прочности массовая доля ниобия или ванадия должна соответствовать указанной в таблице 7, при совместном легировании суммарная массовая доля ниобия, ванадия и титана не должна превышать 0,12%. При легировании титаном суммарная массовая доля алюминия и титана должна быть не менее 0,020%. 2 Допускается определение массовой доли кислоторастворимого алюминия, при этом его массовая доля должна находиться в пределах 0,015%-0,050%. 3 При производстве широкополосного универсального, полосового и фасонного проката из стали повышенной прочности допускается массовая доля серы и фосфора 0,025% каждого. 7.2.1.1 Для проката из стали нормальной прочности максимальное значение углеродного эквивалента, рассчитанного по формуле (1), приведенной в 10.1.1, ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия - 0,41%, для проката после термомеханической обработки - 0,34%. Для проката из стали повышенной прочности максимальное значение углеродного эквивалента ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия - в соответствии с таблицей 8. Таблица 8 - Максимальное значение углеродного эквивалента для стали повышенной прочности Максимальное значение ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия, % для стали повышенной прочности марок (категорий) для толщины, мм После термомеханической обработки (ТМСР) 50 и менее Более 50 A27S, D27S, E27S А32, D32, Е32 0,36 0,38 А36, D36, Е36 0,38 0,40 А40, D40, Е40 0,40 0,41 После нормализации для толщины, мм 20 и менее Более 20 A27S, D27S, E27S А32, D32, Е32, А36, D36, Е36 0,39 0,42 После закалки и отпуска для всех толщин D27S, E27S А32, D32, Е32, А36, D36, Е36, А40, D40, Е40 0,42 Для проката из стали марок A40S, D40S, E40S, поставляемого после закалки и отпуска, значение коэффициента трещиностойкости ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия при сварке, рассчитанное по формуле (2), приведенной в 10.1.2, должно быть не более 0,22%. 7.2.1.2 Максимальная массовая доля азота встали - 0,008%. Допускается массовая доля азота до 0,012% при условии, что AI/NГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия2, при этом прокат из стали всех марок, кроме марки А, с массовой долей азота от 0,009% до 0,012% должен быть подвергнут испытанию на ударный изгиб после механического старения. 7.2.1.3 Массовая доля мышьяка в стали не должна превышать 0,08%. По требованию Регистра в ковшевой пробе или при контрольном анализе в готовом прокате может быть определена массовая доля мышьяка, сурьмы, олова, цинка, свинца, при этом должно быть не более 0,02% As, 0,010% Sb, 0,010% Sn, 0,010% Zn, 0,005% Pb. 7.2.1.4 Предельные отклонения по химическому составу от норм, указанных в таблице 7, в готовом прокате при контрольных испытаниях должны соответствовать приведенным в таблице 9. Таблица 9 Элемент Предельное отклонение по массовой доле элементов при контрольных испытаниях в готовом прокате, % Углерод +0,02 Марганец ±0,05 Кремний ±0,03 Никель ±0,05 Хром Медь Сера +0,001 Азот Фосфор +0,001 Ванадий ±0,01 Ниобий Алюминий ±0,005 Титан +0,005 Примечание - Предельные отклонения при одностороннем ограничении массовой доли элемента действуют только на это ограничение. 7.2.2 Химический состав листовой стали марок с индексами Z25, Z35, W Химический состав должен соответствовать требованиям, указанным в таблицах 10-12. Таблица 10 - Химический состав стали нормальной прочности для марок с индексами Z25, Z35, W Марка стали Массовая доля элементов, % угле- рода, не более марганца кремния хрома меди никеля алюминия вана- дия нио- бия серы фос- фора не более не более BZ25 DZ25 0,21 0,60-1,00 0,15-0,35 0,30 0,35 0,40 0,020-0,060 - - 0,008 0,010 BZ35 DZ35 0,005 EZ25 0,18 0,008 EZ35 BW, DW, EW, FW 0,12 0,005 Примечания 1 Сталь нормальной прочности может быть легирована ниобием и ванадием совместно или раздельно. Допускается легирование титаном при его массовой доле не более 0,02%. При раздельном легировании стали нормальной прочности массовая доля ниобия и ванадия должна быть в пределах от 0,02% до 0,05% каждого, при совместном легировании массовая доля ниобия или ванадия - не более 0,05% каждого, а суммарная массовая доля ниобия, ванадия и титана не должна превышать 0,12%. При легировании титаном суммарная массовая доля алюминия и титана должна быть не менее 0,020%. 2 Допускается определение массовой доли кислоторастворимого алюминия, при этом его массовая доля должна находиться в пределах 0,015%-0,050%. Таблица 11 - Химический состав стали повышенной прочности для марок с индексами Z25, Z35, W Марка стали Массовая доля элементов, % угле- рода мар- ганца крем- ния хрома меди никеля мо- либ- дена алю- миния вана- дия нио- бия серы фос- фора не более A27SZ25, D27SZ25, E27SZ25 Не более 0,18 0,60- 1,40 0,15- 0,35 Не более 0,20 Не более 0,35 Не более 0,40 Не более 0,08 0,020- 0,060 0,05- 0,10 0,02- 0,05 0,008 0,010 A27SZ35, D27SZ35, E27SZ35 0,005 A32Z25, D32Z25, E32Z25 A36Z25, D36Z25, E36Z25 A40Z25, D40Z25, E40Z25 0,90- 1,60 0,008 A32Z35, D32Z35, E32Z35 A36Z35, D36Z35, E36Z35 A40Z35, D40Z35, E40Z35 0,005 A27SW, D27SW, E27SW Не более 0,12 0,60- 1,40 A32W, D32W, E32W A36W, D36W, E36W A40W, D40W, E40W 0,90- 1,60 A40SW, D40SW, E40SW 0,50- 0,80 0,80- 1,10 0,60- 0,90 0,40- 0,60 0,50- 0,80 F32W 0,07- 0,12 0,6- 0,9 0,15- 0,35 Не более 0,30 Не более 0,35 Не более 0,40 0,020- 0,060 0,02- 0,05 0,02- 0,05 F36W, F40W 0,07- 0,11 1,15- 1,60 0,10- 0,40 Не более 0,20 Не более 0,35 Не более 0,80 0,020- 0,060 0,02- 0,10 F36SW, F40SW 0,08- 0,11 1,15- 1,60 0,10- 0,40 Не более 0,20 Не более 0,25 0,65- 1,05 0,020- 0,060 Примечания 1 Сталь повышенной прочности может быть легирована ниобием и ванадием совместно или раздельно. Допускается легирование титаном при его массовой доле не более 0,02%. При раздельном легировании стали повышенной прочности массовая доля ниобия или ванадия должна соответствовать указанной в таблице 11, при совместном легировании суммарная массовая доля ниобия, ванадия и титана не должна превышать 0,12%. При легировании титаном суммарная массовая доля алюминия и титана должна быть не менее 0,020%. 2 Допускается определение массовой доли кислоторастворимого алюминия, при этом его массовая доля должна находиться в пределах 0,015%-0,050%. Таблица 12 - Химический состав стали высокой прочности Марка стали Массовая доля элементов, % угле- рода мар- ганца крем- ния хрома меди ни- келя молиб- дена алю- миния ванадия ниобия серы фосфора не более D460W E460W F460W 0,08- 0,11 1,15- 1,60 0,10- 0,40 Не более 0,20 0,30- 0,60 0,65- 1,05 Не более 0,08 0,020- 0,060 0,02-0,06 0,02-0,05 0,005 0,010 D500W E500W F500W 0,08- 0,12 0,45- 0,75 0,20- 0,40 1,05- 1,30 0,35- 0,65 1,85- 2,15 0,10-0,18 0,010- 0,050 0,02-0,06 0,02-0,05 Примечания 1 Сталь высокой прочности может быть легирована ниобием и ванадием совместно или раздельно. Допускается легирование титаном при его массовой доле не более 0,02%. При раздельном легировании стали высокой прочности массовая доля ниобия или ванадия должна соответствовать указанной в таблице 12, при совместном легировании суммарная массовая доля ниобия, ванадия и титана не должна превышать 0,12%. При легировании титаном суммарная массовая доля алюминия и титана должна быть не менее 0,020%. 2 Допускается определение массовой доли кислоторастворимого алюминия, при этом его массовая доля должна находиться в пределах 0,015%-0,050%. 3 Для листового проката из стали марок D500W, E500W, F500W толщиной менее 25 мм допускается снижение массовой доли никеля до 1,35%. 7.2.2.1 В прокате из стали нормальной и повышенной прочности, поставляемом после термомеханической обработки, массовая доля углерода не должна превышать 0,10%, допускается снижение массовой доли углерода до 0,05%. 7.2.2.2 Для проката из стали нормальной прочности с индексами Z25, Z35, W, а также марки FW после термомеханической обработки максимальное значение ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия - в соответствии с 7.2.1.1. Для проката из стали повышенной прочности с индексами Z25, Z35, W максимальное значение ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия, рассчитываемого по формуле (1), должно соответствовать требованиям таблицы 13. Таблица 13 Максимальное значение ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия, % для стали повышенной прочности марок (категорий) для толщины, мм После термомеханической обработки (ТМСР) 50 и менее Более 50 A27SZ25, D27SZ25, A27SZ35, D27SZ35, A27SW, D27SW A32Z25, D32Z25, A32Z35, D32Z35, A32W, D32W 0,36 0,38 E27SZ25, E27SZ35, E27SW, E32Z25, E32Z35, E32W, F32W 0,34 0,36 A36Z25, D36Z25, A36Z35, D36Z35, A36W, D36W 0,38 0,40 E36Z25, E36Z35, E36W, F36W, F36SW 0,36 0,38 A40Z25, D40Z25, A40Z35, D40Z35, A40W, D40W 0,40 0,41 E40Z25, E40Z35, E40W, F40W, F40SW 0,38 0,40 После нормализации для толщины, мм 20 и менее Более 20 A27SZ25, D27SZ25, E27SZ25, A27SZ35, D27SZ35, E27SZ35 A27SW, D27SW, E27SW A32Z25, D32Z25, E32Z25, A32Z35, D32Z35, E32Z35, A32W D32W, E32W, A36Z25, D36Z25, E36Z25, A36Z35, D36Z35 E36Z35, A36W, D36W, E36W 0,39 0,42 После закалки и отпуска для всех толщин A27SZ25, D27SZ25, E27SZ25, A27SZ35, D27SZ35, E27SZ35 A32Z25, D32Z25, E32Z25, A32Z35, D32Z35, E32Z35, A36Z25 D36Z25, E36Z25, A36Z35, D36Z35, E36Z35, A40Z25, D40Z25 E40Z25, A40Z35, D40Z35, E40Z35 0,42 Для стали повышенной прочности с индексом W, поставляемой после закалки и отпуска, а также стали высокой прочности в любом состоянии поставки коэффициент трещиностойкости при сварке ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия должен соответствовать следующим требованиям: для стали повышенной прочности, а также высокой прочности категории 460 ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия - не более 0,22%, категории 500 - не более 0,28%. 7.2.2.3 Требования по массовой доле азота - в соответствии с 7.2.1.2. 7.2.2.4 Требования по массовой доле вредных примесей - в соответствии с 7.2.1.3. 7.2.2.5 Предельные отклонения по химическому составу от норм, указанных в таблицах 10-12, в готовом прокате из стали марок с индексами Z25, Z35, W при контрольных испытаниях должны соответствовать приведенным в таблице 9. 7.3 Механические и технологические свойства 7.3 Механические и технологические свойства 7.3.1 Механические и технологические свойства листового, полосового, широкополосного универсального и фасонного проката из стали базовых марок Механические свойства при растяжении проката из стали базовых марок для всех толщин и работа удара для проката толщиной 10 мм и более в состоянии поставки должны соответствовать нормам, указанным в таблице 14. Таблица 14 - Механические свойства и работа удара для проката из стали нормальной и повышенной прочности базовых марок Марка стали Толщина проката, мм Временное сопротивление ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия, Н/ммГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия Предел текучести ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия*, Н/ммГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия Относи- тельное удлинение ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия, % Работа удара для проката толщиной 10 мм и более ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия, Дж, при температуре, °С 0 -20 -40 не менее А До 50 включ. 400-520 235 22 - - - Св. 50 до 70 включ. В До 50 включ. 27 - - Св. 50 до 70 включ. 34 D До 50 включ. - 27 - Св. 50 до 70 включ. 34 Е До 50 включ. 27 Св. 50 до 70 включ. 34 A27S До 50 включ. 400-540 265 22 31 - - Св. 50 до 70 включ. 38 D27S До 50 включ. 31 - Св. 50 до 70 включ. 38 E27S До 50 включ. - 31 Св. 50 до 70 включ. 38 А32 До 50 включ. 440-570 315 22 31 - - Св. 50 до 70 включ. 38 D32 До 50 включ. - 31 - Св. 50 до 70 включ. 38 Е32 До 50 включ. - - 31 Св. 50 до 70 включ. 38 А36 До 50 включ. 490-630 355 21 34 - - Св. 50 до 70 включ. 41 D36 До 50 включ. - 34 - Св. 50 до 70 включ. 41 Е36 До 50 включ. - - 34 Св. 50 до 70 включ. 41 А40 До 50 включ. 510-660 390 20 39 - - Св. 50 до 70 включ. 46 D40 До 50 включ. - 39 - Св. 50 до 70 включ. 46 Е40 До 50 включ. - - 39 Св. 50 до 70 включ. 46 A40S От 4 до 50 включ. 530-690 390 20 36 - - D40S От 5 до 50 включ. - 36 - E40S - - 36 * Допускается взамен ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия определять ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия. 7.3.1.1 Работу удара определяют как среднее значение из трех значений, при этом на одном из образцов допускается снижение работы удара ниже требуемого значения на 30%. 7.3.1.2 Для проката толщиной менее 10 мм величина работы удара при температурах испытания в соответствии с таблицей 14 для стали нормальной и повышенной прочности должна удовлетворять требованиям таблицы 15. Таблица 15 - Работа удара для проката базовых марок стали толщиной менее 10 мм Марка (категория) стали Работа удара ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия, Дж, не менее для проката толщиной, мм От 7,5 до 10 От 5,0 до 7,5 Сталь нормальной прочности В, D, Е 24 19 Сталь повышенной прочности A27S, D27S, E27S 26 22 А32, D32, Е32 26 22 А36, D36, Е36 28 24 А40, D40, Е40 33 26 A40S, D40S, E40S 30 25 Примечания 1 При толщине проката менее 5 мм испытание на ударный изгиб проводят по требованию потребителя. 2 Для фасонного проката толщиной является толщина стенки. 7.3.1.3 Величина работы удара ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия после механического старения должна соответствовать нормам таблиц 14 и 15 с учетом 7.3.1.1. 7.3.1.4 Листовой прокат толщиной 10 мм и более из стали марок D40, Е40, D40S, E40S и толщиной 16 мм и более из стали всех остальных марок, кроме стали марки А, должен выдерживать испытания на изгиб широких образцов на угол 120° на оправке диаметром, равным двум толщинам, без образования надрывов и трещин. 7.3.1.5 Листовой прокат толщиной 10 мм и более из стали марок D40, Е40, D40S, E40S и толщиной 16 мм и более из стали всех остальных марок (кроме стали марок А, В, A27S) должен выдерживать испытания на излом надрезанных образцов толщиной, равной толщине листа, и иметь волокнистое строение на площади, не менее: 50% - для стали марок D, Е; 65% - для стали марок: D27S, E27S, А32, D32, Е32, А36, D36, Е36, А40, D40, Е40, A40S, D40S, E40S. 7.3.1.6 Широкополосный универсальный прокат должен выдерживать испытания на изгиб широких образцов на угол 180° на оправке диаметром, равным двум толщинам, без образования надрывов и трещин. 7.3.2 Механические и технологические свойства листового проката из стали марок с индексами Z25, Z35, W Механические свойства при растяжении, работа удара и вид излома в состоянии поставки должны соответствовать нормам, указанным в таблицах 16-18 с учетом требований раздела 7.3.1 и следующими дополнительными требованиями. Таблица 16 - Механические свойства при растяжении, вид излома и работа удара для проката из стали нормальной прочности марок с индексами Z25, Z35, W Марка стали Толщина проката, мм Временное сопротивление ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия, Н/ммГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия Предел текучести ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условияГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия, Н/ммГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия Относительное удлинение ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия, % Количество волокнистой составляющей в изломе проб натуральной толщины при комнатной температуре, % Работа удара для проката толщиной 10 мм и более ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия, Дж, при температуре, °С 0 -20 -40 -60 не менее BZ25, BZ35 До 50 включ. - 27 - - Св. 50 до 70 включ. 400-520 235 22 34 - BW До 70 включ. 40 - - - DZ25, DZ35 До 50 включ. 65 - 27 - Св. 50 до 70 включ. 34 - DW До 70 включ. - 40 - - EZ25, EZ35 До 50 включ. - - 27 - Св. 50 до 70 включ. 34 - EW До 70 включ. - - 40 - FW До 70 включ. 75 - - - 40 ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия Допускается взамен ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия определять ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия. Таблица 17 - Механические свойства при растяжении, вид излома и работа удара для проката из стали повышенной прочности марок с индексами Z25, Z35, W Марка стали Толщина, мм Временное сопро- тивление ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия, Н/ммГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия Предел текучести ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условияГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия, Н/ммГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия Относи- тельное удлинение ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия, % Количество волокнистой составляющей в изломе проб натуральной толщины при комнатной температуре, % Работа удара для проката толщиной 10 мм и более ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия, Дж, при температуре, °С 0 -20 -40 -60 не менее A27SZ25, A27SZ35 До 50 включ. 400-540 265 - 50 31 - - - Св. 50 до 70 включ. 38 D27SZ25, D27SZ35 До 50 включ. 400-540 265 22 65 - 31 - - Св. 50 до 70 включ. 38 E27SZ25, E27SZ35 До 50 включ. 400-540 265 22 65 - - 31 - Св. 50 до 70 включ. 38 A32Z25, A32Z35 До 50 включ. 440-570 315 22 65 31 - - - Св. 50 до 70 включ. 38 D32Z25, D32Z35 До 50 включ. 440-570 315 22 65 - 31 - - Св. 50 до 70 включ. 38 E32Z25, E32Z35 До 50 включ. 440-570 315 22 65 - - 31 - Св. 50 до 70 включ. 38 A36Z25, A36Z35 До 50 включ. 490-630 355 21 65 34 - - - Св. 50 до 70 включ. 41 D36Z25, D36Z35 До 50 включ. 490-630 355 21 65 - 34 - - Св. 50 до 70 включ. 41 E36Z25, E36Z35 До 50 включ. 490-630 355 21 65 - - 34 - Св. 50 до 70 включ. 41 A40Z25, A40Z35 До 50 включ. 510-660 390 20 65 39 - - - Св. 50 до 70 включ. 46 D40Z25, D40Z35 До 50 включ. 510-660 390 20 65 - 39 - - Св. 50 до 70 включ. 46 E40Z25, E40Z35 До 50 включ. 510-660 390 20 65 - - 39 - Св. 50 до 70 включ. 46 A27SW До 70 включ. 400-510 265 22 - 50 - - - D27SW 400-510 265 22 65 - 50 - - E27SW 400-510 265 22 65 - - 50 - A32W 440-570 315 22 65 50 - - - D32W 440-570 315 22 65 - 50 - - E32W 440-570 315 22 65 - - 50 - F32W 440-570 315 22 75 - - - 50 A36W 490-630 355 21 65 50 - - - D36W 490-630 355 21 65 - 50 - - E36W 490-630 355 21 65 - - 50 - F36W 490-630 355 21 80 - - - 50 F36SW 490-630 355 21 80 - - - 80 A40W 510-660 390 20 65 50 - - - D40W 510-660 390 20 65 - 50 - - E40W 510-660 390 20 65 - - 50 - F40W 510-660 390 20 80 - - - 50 F40SW 510-660 390 20 80 - - - 80 A40SW До 50 включ. 530-690 390 20 80 60 - - - D40SW 530-690 390 20 80 - 60 - - E40SW 530-690 390 20 80 - - 60 - ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия Допускается взамен ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия определять ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия. Таблица 18 - Механические свойства при растяжении, вид излома и работа удара для проката из стали высокой прочности Марка стали Временное сопро- тивление ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия, Н/ммГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия Предел текучести ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия, Н/ммГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия Относительное удлинение ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия, % Количество волокнистой составляющей в изломе проб натуральной толщины при комнатной температуре, % Работа удара проката толщиной 10 мм и более ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия, Дж, при температуре, °С -20 -40 -60 не менее D460W 570-720 460 19 90 80 - - E460W - 80 - F460W - - 80 D500W 610-770 500 18 90 80 - - E500W - 80 - F500W - - 80 7.3.2.1 Для проката, поставляемого после закалки с отпуском, количество закалок - не более трех, количество отпусков - не ограничено. 7.3.2.2 Для проката из стали высокой прочности всех марок допускается применение двойной закалки. 7.3.2.3 Для проката толщиной менее 10 мм величина работы удара при температурах испытания в соответствии с таблицами 16-18 для стали нормальной, повышенной и высокой прочности должна удовлетворять требованиям таблицы 19. Таблица 19 - Работа удара для проката толщиной менее 10 мм из стали марок с индексами Z25, Z35, W Марка (категория) стали Работа удара ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия, Дж, не менее для проката толщиной, мм От 7,5 до 10 От 5,0 до 7,5 Сталь нормальной прочности BZ25, DZ25, EZ25, BZ35, DZ35, EZ35 24 19 BW, DW, EW, FW 36 28 Сталь повышенной прочности A27SZ25, D27SZ25, E27SZ25, A27SZ35, D27SZ35, E27SZ35 26 22 A32Z25, D32Z25, E32Z25, A32Z35, D32Z35, E32Z35 26 22 A36Z25, D36Z25, E36Z25, A36Z35, D36Z35, E36Z35 28 24 A40Z25, D40Z25, E40Z25, A40Z35, D40Z35, E40Z35 33 26 A27SW, D27SW, E27SW 41 35 A32W, D32W, E32W, F32W A36W, D36W, E36W A40W, D40W, E40W A40SW, D40SW, E40SW F36W, F40W F36SW, F40SW 67 40 Сталь высокой прочности D460W, E460W, F460W 67 - D500W, E500W, F500W 7.3.2.4 Величина работы удара ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия после механического старения для стали нормальной и повышенной прочности должна соответствовать нормам таблиц 16, 17, 19 с учетом 7.3.1.1, высокой прочности - нормам таблиц 18,19. 7.3.2.5 Листовой прокат толщиной 10 мм и более из стали марок D40Z25, E40Z25, D40Z35, E40Z35, D40W, E40W, D40SW, E40SW, F40W, F40SW, а также листовой прокат толщиной 16 мм и более из стали всех остальных марок нормальной и повышенной прочности должен выдерживать испытания на изгиб широких образцов на угол 120° на оправке диаметром, равным двум толщинам, без образования надрывов и трещин. 7.3.2.6 Листовой прокат толщиной 10 мм и более из стали марок: D40Z25, E40Z25, D40Z35, E40Z35, D40W, E40W, D40SW, E40SW, F40W, F40SW и стали всех марок высокой прочности, а также листовой прокат толщиной 16 мм и более из стали всех остальных марок нормальной и повышенной прочности (кроме стали марок В, A27S со всеми индексами) должен выдерживать испытания на излом надрезанных образцов толщиной, равной толщине листа, и иметь волокнистое строение на площади в соответствии с нормами таблиц 16-18. 7.3.2.7 Значение относительного сужения в направлении толщины Zz для листового проката толщиной 20 мм и более определяют как среднее значение из трех значений. Для проката меньшей толщины сопротивляемость слоистым разрывам гарантируется технологией производства и химическим составом. Для стали категории Z25 среднее значение из трех значений относительного сужения должно быть не ниже, чем 25%. Минимально допустимое значение Zz на одном образце для стали категории Z25 - не ниже 15%. Для стали категории Z35 (или W) среднее из трех значений относительного сужения должно быть не ниже чем 35%. Минимально допустимое значение Zz на одном образце для стали категории Z35 (или W) - не ниже 25%. 7.4 По требованию потребителя прокат из стали марок (категорий) D, E, D27S, E27S, D32, Е32, D36, Е36, D40, Е40, D40S, E40S, а также из стали всех марок с индексом Z25, Z35, W изготовляют с нормированной величиной аустенитного зерна. Величина зерна должна быть не крупнее номера 5 по ГОСТ 5639. 7.5 На поверхности листового проката не должно быть трещин, плен, пузырей-вздутий, вкатанной окалины, раковин, раскатанных загрязнений. Допускаются рябизна, отдельные отпечатки и риски и другие дефекты, не выводящие размеры проката за предельные отклонения по толщине, а также слой окалины, не препятствующий выявлению дефектов поверхности. 7.6 Листовой прокат подвергают местной зачистке дефектов поверхности. Общая площадь зачистки на глубину, не превышающую минусовых предельных отклонений по толщине проката, не ограничена. Допускается устранение дефектов поверхности местной зачисткой на глубину не более 5% номинальной толщины сверх предельного минусового отклонения, но не более 3 мм. В этом случае площадь каждой зачистки должна быть не более 0,1 мГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия, а суммарная площадь зачистки таких участков должна составлять не более 2% поверхности проката с каждой из сторон. В случае совпадения мест зачистки на обеих сторонах проката суммарная глубина зачисток не должна превышать 5% номинальной толщины. Удаление поверхностных дефектов огневой зачисткой и заварка дефектов поверхности не допускаются. Листовой прокат из стали всех марок по требованию потребителя может быть подвергнут сплошной абразивной зачистке для удаления поверхностных дефектов (необходимость поставки с двухсторонней зачисткой поверхности указывают в заказе с индексом ЗП). 7.6.1 На поверхности листового проката после сплошной абразивной зачистки допускаются переходы от шлифовального круга высотой до 0,3 мм, а также риски и рябизна от круга, следы побежалости, налет ржавчины. 7.6.2 Сплошную зачистку листового проката на последних 5-6 проходах, зачистку дефектов поверхности, оставшихся после сплошной зачистки, а также выборочную зачистку выполняют кругами не крупнее N 80 по ГОСТ 3647. 7.7 Качество поверхности широкополосного универсального проката должно соответствовать требованиям ГОСТ 14637, для толстолистового, полосового и фасонного проката - ГОСТ 535 (для группы 1ГП). 7.8 Листовой прокат изготовляют с обрезной кромкой. На обрезных кромках проката не должно быть волосовин, расслоений, следов усадочной раковины, рыхлости, газовых пузырей и скоплений шлаковых включений. 7.8.1 По требованию потребителя листовой прокат изготовляют с необрезной кромкой (НО). 7.8.2 Листы, прокатанные на непрерывных станах, допускается изготовлять с необрезной кромкой. Качество кромки должно соответствовать ГОСТ 14637. 7.9 Листовой прокат толщиной 10 мм и более из стали нормальной прочности базовых марок D, Е, а также из стали повышенной прочности всех базовых марок подвергают ультразвуковому контролю (УЗК) сплошности. Прокат толщиной менее 10 мм подвергают ультразвуковому контролю по согласованию изготовителя и потребителя. При ультразвуковом контроле сплошность листового проката должна удовлетворять требованиям 1-го класса по ГОСТ 22727. Несплошности, выходящие на кромки, не допускаются. По согласованию потребителя с изготовителем допускается поставка проката без ультразвукового контроля. 7.10 Листовой прокат толщиной 10 мм и более из стали всех марок (со всеми индексами) подвергают ультразвуковому контролю сплошности. Для проката являются недопустимыми нарушения сплошности (внутренние дефекты) площадью 10 смГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия и более, а также несплошности, выходящие на кромки. 8 Правила приемки 8.1 Общие правила приемки - по ГОСТ 7566. 8.2 Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из проката одной марки, одной плавки, одного режима термической обработки, одного номера (для профильного проката), отличающегося по толщине не более чем на 5 мм (для листового проката) и на 2 мм (для широкополосного универсального и полосового проката). Масса партии не должна превышать 50 т, масса партии при рулонной прокатке - не более 36 т. По согласованию изготовителя с потребителем масса партии при рулонной прокатке - не более 50 т. 8.3 Партии проката принимают по общей расчетной массе. Общей расчетной массой партии листового проката считается общая теоретическая масса, рассчитанная исходя из размеров каждой единицы проката, указанного в заказе, плюс 70% массы предельных отклонений по длине, ширине и 50% плюсовых предельных отклонений по толщине. Для определения теоретической массы плотность стали в расчетах принимают равной 7,85 г/смГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия. По согласованию потребителя с изготовителем допускается поставка проката по фактической массе. 8.4 Величину отклонений по массе определяют в процентах при сравнении фактической массы партии листов с расчетной. Фактическую массу каждой единицы проката определяют взвешиванием, фактическую массу партии - суммированием массы отдельных единиц проката. 8.5 Фактическая масса партии листового проката, изготовленного с предельными отклонениями по толщине в соответствии с 6.1.4 и таблицей 2, не должна превышать расчетную более чем на 5%. 8.6 В случае превышения фактической массы партии листового проката предприятию-изготовителю предоставляется право отбирать из партии единицы проката, которые в большей степени вызывают превышение массы, для доведения партии до установленной массы. 8.7 Для листового проката, изготовленного с предельными отклонениями по толщине в соответствии с 6.1.5 и таблицей 3, фактическая масса партии листового проката не должна превышать расчетную и отклоняться от нее более чем на минус 5%. Фактическая масса отдельных листов может превышать расчетную не более чем на 2%. 8.8 Расчетной массой партии широкополосного универсального, полосового и фасонного проката считается масса, вычисленная по номинальным размерам профиля, плюс 70% массы предельных отклонений по длине. При наличии требуемых потребителем припусков для изготовления образцов, предназначенных для дополнительных испытаний, массу припусков добавляют к расчетной массе партии. 8.9 Фактическая масса партии широкополосного универсального, полосового и фасонного проката не должна отклоняться от расчетной более чем на ±5%. По согласованию изготовителя с потребителем прокат может поставляться по фактической массе. 8.10 Прокат принимает не зависящая от производства служба контроля качества предприятия-изготовителя. 8.11 Прокат у изготовителя принимают партиями с контролем следующих характеристик: - размеров; - отклонений от плоскостности*; - отклонения от формы; - химического состава, ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия и/или ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия (при поставке заготовок для проката с другого предприятия по сертификату поставщика заготовок); - предела текучести; - временного сопротивления; - относительного удлинения; - работы удара (в т.ч. после механического старения, если требуется); - свойств при изгибе широких проб**; - вида излома**; - величины зерна (по требованию потребителя); - качества поверхности; - качества кромок*; - сплошности проката**; - массы. ________________ * Не требуется для фасонного проката. ** Не требуется для полосового и фасонного проката. 8.12 От каждой партии отбирают: - для контроля размеров, формы и отклонения от плоскостности и формы - 10%, но не менее пяти листов, полос, профилей; - для контроля химического состава - одну ковшевую пробу. Отбор проб для химического анализа, в том числе и для контрольного, в готовом прокате проводят в соответствии с ГОСТ 7565; - для контроля качества поверхности, кромок, сплошности проката и массы - 100% проката; - для испытания на растяжение, ударный изгиб, ударный изгиб после механического старения, изгиб широких проб и излом листового проката объем испытаний - в зависимости от марки стали, толщины проката и состояния поставки в соответствии с А.1 (приложение А); - для испытания на растяжение, ударный изгиб, ударный изгиб после механического старения полосового и фасонного проката объем испытаний - в соответствии с Б.1 (приложение Б); - для проверки качества рулонного листового проката отбирают один рулон от партии, пробы для испытаний отбирают от начала, середины и конца рулона, объем испытаний - в соответствии с А.1 (приложение А); - для широкополосного универсального проката - три полосы, а при массе партии до 30 т - две полосы - объем испытаний в соответствии с требованиями ГОСТ 7564; - для контроля величины зерна - один лист, полосу, профиль. 8.13 Отбор проб (заготовок) и изготовление образцов для механических испытаний и широких проб на изгиб - по ГОСТ 7564 и согласно А.1 и Б.1, а для оценки вида излома - из средней трети ширины проката. 8.14 От листового, широкополосного универсального проката стали всех марок отбирают образцы для испытаний на растяжение от поверхности поперек направления проката, полосового - вдоль направления проката. От фасонного проката образцы для испытания на растяжение вырезают из стенки профиля вдоль направления проката. 8.15 От листового, широкополосного универсального и полосового проката из стали базовых марок отбирают комплект образцов для испытаний на ударный изгиб от поверхности вдоль направления проката. От фасонного проката образцы для испытания на ударный изгиб вырезают из стенки профиля вдоль направления проката. По требованию потребителя и согласованию с Регистром при изготовлении полособульба допускается вырезка образцов для испытания на ударный изгиб из бульбы. 8.16 Если, согласно 7.2.1.2, требуются испытания на ударный изгиб после механического старения, то для всех видов проката всех марок стали, независимо от толщины, образцы изготовляют от поверхности проката. Вырезка образцов - в соответствии с 8.15. 8.17 В случае неудовлетворительных результатов испытаний повторные испытания проводят с соблюдением следующих условий: 8.17.1 Растяжение От единиц проката, не выдержавших испытания, из мест, максимально приближенных к месту первоначальной вырезки проб, должно быть отобрано удвоенное количество образцов. Если результаты испытаний на этом дополнительном удвоенном комплекте образцов удовлетворительные, то представленные к испытаниям единицы проката и соответствующая партия могут быть приняты. В документ о качестве (сертификат качества) вносят меньшее значение, полученное по результатам повторных испытаний. 8.17.2 Ударный изгиб, ударный изгиб после механического старения Результат является неудовлетворительным, если: - среднее значение трех результатов испытаний на ударный изгиб (ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия) не отвечает нормируемым требованиям; - более чем один результат из трех ниже требуемого среднего значения; - на одном из трех образцов результат - менее 70% требуемого среднего значения. В любом из перечисленных случаев повторные испытания могут быть проведены на одном дополнительном комплекте образцов, отобранном от тех же единиц проката, в месте, максимально приближенном к месту предыдущего отбора. Проконтролированные единицы проката и партия могут быть приняты, если новое среднее значение результатов испытаний (три первоначальных образца плюс три дополнительных) удовлетворяет требуемому среднему значению, при этом: - не более чем два результата могут быть ниже требуемого среднего значения, - не более чем один из них может быть менее 70% требуемого среднего значения. В документ о качестве (сертификат качества) вносят среднее значение по результатам шести испытаний. 8.17.3 Если результаты повторных испытаний единиц проката, представляющих партию, неудовлетворительные, то их бракуют, но оставшаяся часть партии может быть принята в случае положительных результатов испытаний, выполненных на двух дополнительных единицах проката этой партии максимальной толщины. Если результаты испытаний двух дополнительных единиц проката неудовлетворительные, то партию бракуют. По усмотрению изготовителя остальные единицы проката из забракованной партии могут представляться к испытаниям поштучно и, в случае удовлетворительных результатов, могут быть допущены к поставке. 8.17.4 Изгиб широкой пробы, излом Повторные испытания на изгиб и излом проводят на одинарном количестве образцов, отобранных от новых единиц проката. В документ о качестве (сертификат качества) вносят результаты повторных испытаний. Если результаты повторных испытаний единиц проката, представляющих партию, неудовлетворительные, то этот прокат бракуют, но оставшийся прокат партии может быть принят в случае положительных результатов испытаний каждой единицы проката. 8.18 Если неудовлетворительные результаты испытаний вызваны местными дефектами в материале образцов, неправильной их обработкой, неисправностью испытательного оборудования или в случае испытаний на растяжение разрушение произошло вне расчетной длины образца, то испытания могут быть повторены на таком же количестве образцов. 8.19 По усмотрению изготовителя прокат забракованной партии может представляться к испытаниям вновь после термической обработки или повторной термической обработки или представляться в качестве иной, чем было первоначально заявлено, марки. В случае удовлетворительных результатов испытаний, при таком повторном представлении, прокат может быть принят к поставке. 8.20 Прокат поставляют с документами изготовителя (сертификатами качества), свидетельствующими о качестве продукции и составленными в соответствии с требованиями ГОСТ 7566. На прокат, поставляемый под техническим наблюдением Регистра, дополнительно оформляют соответствующий документ Регистра. По согласованию с Регистром прокат может поставляться только с документами изготовителя, заверенными Регистром. В документе о качестве (сертификате качества) указывают: - идентификационный номер сертификата качества; - наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; - ссылку на настоящий стандарт; - наименование потребителя; - номер заказа; - дату выписки документа о качестве (сертификата качества); - номер вагона или другого транспортного средства; - наименование продукции; - марку стали; - способ выплавки*; - номер плавки, партии; - номер единицы проката (при полистной прокатке); - количество мест; - размеры каждой единицы проката, кроме фасонного полособульбового; - номер единицы фасонного полособульбового проката и его длину; - количество листов (при необходимости); - фактическую и расчетную массу каждой единицы проката*; - общую массу партии; - химический состав по ковшевой пробе, углеродный эквивалент ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия и/или коэффициент трещиностойкости при сварке ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия в соответствии с требованиями к марке стали**; - состояние поставки (вид термической обработки); - результаты всех видов испытаний; - результаты ультразвукового контроля*; - штамп отдела и подпись не зависящей от производства службы контроля качества предприятия-изготовителя, а также штамп и подпись представителя Регистра (при приемке проката Регистром, если сертификат Регистра не оформляется). ________________ * Не требуется для полосового и фасонного проката. ** При поставке заготовок для проката с другого предприятия по документу о качестве (сертификату) поставщика заготовок. 9 Дополнительные правила приемки для листового проката из стали с индексами Z25, Z35, W 9.1 От листового проката толщиной до 40 мм включительно стали нормальной прочности с индексами Z25 и Z35 отбирают комплект образцов для испытаний на ударный изгиб и ударный изгиб после механического старения от поверхности вдоль направления проката, от листового проката стали нормальной прочности с индексом W, всех марок повышенной и высокой прочности с индексами Z25, Z35, W - от поверхности поперек направления проката. 9.2 Для листового проката с индексами Z25, Z35, W толщиной более 40 мм, кроме проката марок FW, F32W, F36W, F36SW, F40W, F40SW и всех марок стали высокой прочности, отбирают комплект образцов для испытаний на ударный изгиб на расстоянии ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия толщины от поверхности (ось образцов должна лежать в плоскости, расположенной на ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия толщины и параллельно поверхности). Для листового проката из стали марок FW, F32W, F36W, F36SW, F40W, F40SW, а также всех марок стали высокой прочности образцы на ударный изгиб отбирают от поверхности и из середины толщины проката. Для проката из стали нормальной прочности с индексами Z25 и Z35 образцы для испытаний на ударный изгиб и ударный изгиб после механического старения вырезают вдоль направления проката, для проката из стали нормальной прочности с индексом W, а также всех марок стали повышенной и высокой прочности с индексами Z25, Z35, W - поперек направления проката. 9.3 Объем испытаний проката из стали с индексами Z25 и Z35 на растяжение в направлении толщины Zz в зависимости от массовой доли серы приведен в таблице 20. Таблица 20 Массовая доля серы в ковшевой пробе, % Объем испытаний (пробы отбирают от одного конца проката для изготовления 6 образцов, 3 - для повторных испытаний) 0,005ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия0,008 Полистно ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия0,005 От одного контрольного листа партии 9.4 В случае неудовлетворительных результатов испытаний повторные испытания должны выполняться в соответствии с 8.17. Необходимость проведения повторных испытаний для определения величины относительного сужения в направлении толщины Zz на дополнительном комплекте из трех образцов, вырезанных от того же конца проката, что и первый комплект, и признание положительности результатов первичных и повторных испытаний приведены в таблице 21. Таблица 21 ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия В документ о качестве (сертификат качества) вносят среднее значение результатов испытаний. 10 Методы контроля и испытаний 10.1 Химический состав стали определяют по ковшевой пробе плавки. Химический анализ стали выполняют методами, установленными в ГОСТ 12344-ГОСТ 12348, ГОСТ 12350-ГОСТ 12352, ГОСТ 12354, ГОСТ 12355, ГОСТ 12357-ГОСТ 12359, ГОСТ 12361, ГОСТ 12362, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0-ГОСТ 22536.12, ГОСТ 28473 или иными методами, обеспечивающими точность по указанным стандартам. 10.1.1 Углеродный эквивалент ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия, %, приведенный в 7.2.1.1 и 7.2.2.2, рассчитывают по формуле ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия, (1) где ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия, ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия, ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия, ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия, ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия, ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия, ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия - фактические массовые доли элементов по ковшевой пробе, соответственно углерода, марганца, хрома, молибдена, ванадия, никеля и меди, в стали, %. 10.1.2 Коэффициент трещинностойкости ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия, % масс., приведенный в 7.2.1.1 и 7.2.2.2, рассчитывают по формуле ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия, (2) где ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия, ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия, ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия, ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия, ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия, ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия, ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия, ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия - фактические массовые доли элементов по ковшевой пробе, соответственно углерода, кремния, марганца, хрома, меди, никеля, молибдена и ванадия, в стали, %. При расчете ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия массовая доля бора в данных сталях принимается равной 0. 10.2 Для проведения испытаний от каждого контрольного листа, полосы, профиля отбирают образцы по ГОСТ 7564: - для листового проката - в соответствии с А.1 (приложение А); - для полосового и фасонного проката - в соответствии с Б.1 (приложение Б); - для широкополосного универсального проката: один - для испытания на растяжение, испытания на изгиб, для определения вида излома; три - для испытания на ударный изгиб; два - для испытания на ударный изгиб после механического старения. 10.3 Испытание на растяжение проката толщиной до 20 мм включительно выполняют на плоских пропорциональных образцах с ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия (Правила классификации и постройки морских судов Российского морского регистра судоходства, часть XIII, 2.2.2.3; Правила Российского речного регистра, часть V) или на цилиндрических образцах типа III N 6 по ГОСТ 1497, большей толщины - на цилиндрических образцах типа III N 4 по ГОСТ 1497. 10.3.1 Испытание на растяжение в направлении толщины выполняют на образцах согласно ГОСТ 28870, при этом фиксируют только относительное сужение. 10.4 Испытание на ударный изгиб и ударный изгиб после механического старения выполняют по ГОСТ 9454 на образцах типов 11,12 или 13, вырезанных в соответствии с А.1 и Б.1. Испытания на ударный изгиб и ударный изгиб после механического старения для проката толщиной 10 мм и более выполняют на образцах типа 11; для проката толщиной от 7,5 до 10 мм - на образцах типа 12, а для проката толщиной от 5,0 до 7,5 мм - на образцах типа 13. Испытания на ударный изгиб проката толщиной менее 5 мм выполняют по требованию потребителя (ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия). Для образцов, отобранных от поверхности, сохраняют необработанной одну сторону, являющуюся поверхностью проката. Склонность к механическому старению определяют после деформации растяжения со степенью 5% и выдержки в течение 1 ч при температуре 250 °С на образцах с острым надрезом вышеуказанных типов при температуре испытания для стали соответствующей марки. 10.5 Вид излома листового проката определяют после разрушения при температуре от 5 °С до 30 °С надрезанных образцов толщиной, равной толщине листа. Размеры проб на излом и глубину надреза принимают в соответствии с указанными в таблице 22. Таблица 22 - Размеры проб на излом и глубина надреза В миллиметрах Толщина листа Длина образца Ширина образца Глубина надреза От 10 до 14 включ. 300±20 60±5 20±5 Св. 14 " 32 " 350±20 90±5 30±5 " 32 " 60 " 430±20 120±5 50±5 " 60 " 80 " 520±20 120±5 50±5 Образцы вырезают из проката газовой резкой или механическим способом. Надрез по толщине листа выполняют любым способом. Разрушение образца проводят при статическом изгибе нагрузкой, прилагаемой со стороны, противоположной надрезу. При оценке вида излома учитывают наличие кристаллической сыпи - мелких кристаллических блесток, равномерно распределенных на фоне волокнистого излома и участков кристаллической составляющей. Кристаллическая сыпь по всему полю излома приравнивается к 10% кристаллической составляющей. Определяют в процентах соотношение площади волокнистой составляющей к площади всего излома (толщина проката, умноженная на высоту излома). Площадь участков волокнистой и кристаллической составляющей определяют любым методом. 10.6 Методы и чувствительность ультразвукового контроля сплошности проката - в соответствии с требованиями ГОСТ 22727. 10.7 Контроль размеров проката выполняют измерительным инструментом соответствующей точности. 10.8 Контроль отклонений от плоскостности листов и отклонений формы проката проводят по ГОСТ 26877. 10.9 Контроль поверхности и кромок осуществляют визуально без применения увеличительных приборов. 10.10 Испытания на изгиб широких проб проводят по ГОСТ 14019 и в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Для листового проката образцы должны быть шириной, равной или более пяти толщин листов, но не менее 50 мм и не более 150 мм. Длина образца зависит от толщины листа и принимается в соответствии с указанной в таблице 23. Таблица 23 - Длина образца для испытаний на изгиб широких проб В миллиметрах Толщина листа Длина образца От 4 до 14 включ. 250±20 " 14 " 24 " 300±20 " 24 " 32 " 350±20 При толщине проката более 32 мм образцы допускается подвергать механической обработке с одной стороны до толщины 25 мм. При испытании пуансон располагают с обработанной стороны. 10.11 Величину аустенитного зерна стали определяют по ГОСТ 5639 методом окисления или цементации. Для стали высокой прочности допускается метод химического травления. 11 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение 11.1 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение всех видов проката - по ГОСТ 7566 со следующими дополнениями. 11.2 На каждый лист при полистной отгрузке клеймением наносят номер листа, а также клеймо отдела не зависящей от производства службы контроля качества предприятия-изготовителя. Краской наносят марку стали, номер плавки (партии), номер листа, его габариты. По требованию потребителя, если иное не оговорено в заказе или органом надзора, каждый лист со стороны механического клеймения маркируют краской одной, двумя или тремя полосами шириной 20 мм каждая. При нанесении более одной полосы расстояние между ними должно быть не менее 25 мм. Количество, цвет и расположение полос в зависимости от марки стали указано в В.1 (приложении В). При отгрузке в пачках листов, полосового и фасонного проката упаковку осуществляют в соответствии с ГОСТ 7566, маркировку наносят на бирку, которая должна быть надежно прикреплена к продукции. 11.3 При складском хранении полособульбы должны быть расположены на прокладках, находящихся на расстоянии не более чем 2 м друг от друга. Приложение А (обязательное). Объем испытаний листового проката Приложение А (обязательное) Объем испытаний листового проката Таблица А.1 Марка стали Толщина проката ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия, мм Количество листов, отбираемых от партии (состояние поставки) Вид испытаний Направление вырезки образцов Коли- чество образцов от проката А Все 1 (любое) Растяжение (7.3.1, 8.17.1, 10.3) Поперек 1 В Все 1 (любое) Растяжение (7.3.1, 8.17.1, 10.3) Поперек 1 Ударный изгиб (7.3.1.1, 7.3.1.2, 8.15, 8.17.2, 10.4) Вдоль от поверхности 3 Ударный изгиб после механического старения (7.2.1.2, 7.3.1.3, 8.16, 8.17.2, 10.4) Вдоль от поверхности 3 Изгиб при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 16 мм и более (7.3.1.4, 8.13, 8.17.4, 10.10) Поперек 1 BZ25, BZ35 До 12,5 включ. 1 (любое), 1 (N), 2 (ТМСР, CR)* Растяжение (7.3.2, 8.17.1, 10.3) Поперек 1 От 12,5 до 70 включ. 1 (N), 2 (ТМСР, CR)* Ударный изгиб (7.3.1.1, 7.3.2.3, 8.15, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4) Вдоль. При ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия до 40 включ. - от поверхности, при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия более 40 мм - от ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия толщины 3 Ударный изгиб после механического старения (7.2.2.3, 7.3.2.4, 8.16, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4) Вдоль от поверхности 3 Изгиб при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 16 мм и более (7.3.2.5, 8.13, 8.17.4, 10.10) Поперек 1 1 (N), 2 (ТМСР, CR)* или каждый лист (N, ТМСР, CR) (9.3) Растяжение в направлении толщины при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 20 мм и более (7.3.2.7, 9.3, 9.4, 10.3.1) 3 BW До 12,5 включ. 1 (любое), 1 (N), 2 (ТМСР, CR)* Растяжение (7.3.2, 8.17.1, 10.3) Поперек 1 От 12,5 до 70 включ. 1 (N), 2 (ТМСР, CR)* Ударный изгиб (7.3.1.1, 7.3.2.3, 8.15, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4) Поперек. При ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия до 40 включ. - от поверхности, при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия более 40 мм - от ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия толщины 3 Ударный изгиб после механического старения (7.2.2.3, 7.3.2.4, 8.16, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4) Поперек от поверхности 3 Изгиб при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 16 мм и более (7.3.2.5, 8.13, 8.17.4, 10.10) Поперек 1 1 (N), 2 (ТМСР, CR)* или каждый лист (N, ТМСР, CR) (9.3) Растяжение в направлении толщины при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 20 мм и более (7.3.2.7, 9.3, 9.4, 10.3.1) 3 D До 12,5 включ. 1 (любое) Растяжение (7.3.1, 8.17.1, 10.3) Поперек 1 От 12,5 до 70 включ. 1 (N), 2 (ТМСР, CR*, каждый лист Q+Т Ударный изгиб (7.3.1.1, 7.3.1.2, 8.15, 8.17.2, 10.4) Вдоль от поверхности 3 1 (N), 2 (ТМСР, CR, Q+T)* Ударный изгиб после механического старения (7.2.1.2, 7.3.1.3, 8.16, 8.17.2, 10.4) Вдоль от поверхности 3 Изгиб при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 16 мм и более (7.3.1.4, 8.13, 8.17.4, 10.10) Поперек 1 1 (N), 2 (CR, TMCP)*, каждый лист (Q+Т) Излом при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 16 мм и более (7.3.1.5, 8.13, 8.17.4, 10.5) 1 DZ25, DZ35 До 12,5 включ. 2 (любое) Растяжение (7.3.2, 8.17.1, 10.3) Поперек 1 От 12,5 до 70 включ. 1 (N), 2 (ТМСР, CR)*, каждый лист (Q+T) Ударный изгиб (7.3.1.1, 7.3.2.3, 8.15, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4) Вдоль. При ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия до 40 мм включ. - от поверхности; при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия более 40 мм - от ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия толщины 3 1 (N), 2 (ТМСР, CR, Q+T)* Ударный изгиб после механического старения (7.2.2.3, 7.3.2.4, 8.16, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4) Вдоль от поверхности 3 Изгиб при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 16 мм и более (7.3.2.5, 8.13, 8.17.4, 10.10) Поперек 1 1 (N), 2 (CR, TMCP)*, каждый лист (Q+Т) Излом при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 16 мм и более (7.3.2.6, 8.13, 8.17.4, 10.5) 1 1 (N), 2 (ТМСР, CR, Q+Т)* или каждый лист (N, ТМСР, CR, Q+Т) (9.3) Растяжение в направлении толщины при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 20 мм и более (7.3.2.7, 9.3, 9.4, 10.3.1) 3 DW До 12,5 включ. 2 (любое) Растяжение (7.3.2, 8.17.1, 10.3) Поперек 1 От 12,5 до 70 включ. 1 (N), 2 (ТМСР, CR)*, каждый лист (Q+T) Ударный изгиб (7.3.1.1, 7.3.2.3, 8.15, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4) Поперек. При ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия до 40 мм включ. - от поверхности; при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия более 40 мм - от ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия толщины 3 1 (N), 2 (ТМСР, CR, Q+T)* Ударный изгиб после механического старения (7.2.2.3, 7.3.2.4, 8.16, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4) Поперек от поверхности 3 Изгиб при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 16 мм и более (7.3.2.5, 8.13, 8.17.4, 10.10) Поперек 1 1 (N), 2 (CR, TMO)*, каждый лист (Q+Т) Излом при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 16 мм и более (7.3.2.6, 8.13, 8.17.4, 10.5) 1 1 (N), 2 (ТМСР, CR, Q+Т)* или каждый лист (N, ТМСР, CR, Q+Т) (9.3) Растяжение в направлении толщины при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 20 мм и более (7.3.2.7, 9.3, 9.4, 10.3.1) 3 Е До 12,5 включ. Каждый лист (любое) Растяжение (7.3.1, 8.17.1, 10.3) Поперек 1 Ударный изгиб (7.3.1.1, 7.3.1.2, 8.15, 8.17.2, 10.4) Вдоль от поверхности 3 От 12,5 до 70 включ. Каждый лист (N, TMCP, CR, Q+T) Ударный изгиб после механического старения (7.2.1.2, 7.3.1.3, 8.16, 8.17.2, 10.4) Вдоль от поверхности 3 2 (N, TMCP, CR, Q+T)* Изгиб при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 16 мм и более (7.3.1.4, 8.13, 8.17.4, 10.10) Поперек 1 2 (N, CR)*, каждый лист (TMCP, Q+Т) Излом при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 16 мм и более (7.3.1.5, 8.13, 8.17.4, 10.5) 1 EZ25, EZ35 До 12,5 включ. Каждый лист (любое) Растяжение (7.3.2, 8.17.1, 10.3) Поперек 1 От 12,5 до 70 включ. Каждый лист (N, TMCP, CR, Q+T) Ударный изгиб (7.3.1.1, 7.3.2.3, 8.15, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4) Вдоль. При ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия до 40 мм включ. - от поверхности, при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия более 40 мм - от ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия толщины 3 Ударный изгиб после механического старения (7.2.2.3, 7.3.2.4, 8.16, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4) Вдоль от поверхности 3 2 (N, TMCP, CR, Q+T)* или каждый лист (N, TMCP, CR, Q+T) (9.3) Растяжение в направлении толщины при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 20 мм и более (7.3.2.7, 9.3, 9.4, 10.3.1) 3 2 (N, TMCP, CR, Q+T)* Изгиб при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 16 мм и более (7.3.2.5, 8.13, 8.17.4, 10.10) Поперек 1 2 (N, CR)*, каждый лист (TMCP, Q+T) Излом при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 16 мм и более (7.3.2.6, 8.13, 8.17.4, 10.5) 1 EW До 12,5 включ. Каждый лист (любое) Растяжение (7.3.2, 8.17.1, 10.3) Поперек 1 От 12,5 до 70 включ. Каждый лист (N, TMCP, CR, Q+T) Ударный изгиб (7.3.1.1, 7.3.2.3, 8.15, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4) Поперек. При ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия до 40 мм включ. - от поверхности, при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия более 40 мм - от ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия толщины 3 Ударный изгиб после механического старения (7.2.2.3, 7.3.2.4, 8.16, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4) Поперек от поверхности 3 2 (N, TMCP, CR, Q+T)* или каждый лист (N, TMCP, CR, Q+T) (9.3) Растяжение в направлении толщины при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 20 мм и более (7.3.2.7, 9.3, 9.4, 10.3.1) 3 2 (N, TMCP CR, Q+T)* Изгиб при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 16 мм и более (7.3.2.5, 8.13, 8.17.4, 10.10) Поперек 1 2 (N, CR)*, каждый лист (TMCP, Q+T) Излом при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 16 мм и более (7.3.2.6, 8.13, 8.17.4, 10.5) 1 A27S До 12,5 включ. 1 (любое) Растяжение (7.3.1, 8.17.1, 10.3) Поперек 1 От 12,5 до 70 включ. 1 (N), 2 (ТМСР, CR)*, каждый лист (Q+Т) Ударный изгиб (7.3.1.1, 7.3.1.2, 8.15, 8.17.2, 10.4) Вдоль от поверхности 3 2 (N, ТМСР CR, Q+T)* Ударный изгиб после механического старения (7.2.1.2, 7.3.1.3, 8.16, 8.17.2, 10.4) Вдоль от поверхности 3 1 (N), 2 (ТМСР, CR, Q+T)* Изгиб при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 16 мм и более (7.3.1.4, 8.13, 8.17.4, 10.10) Поперек 1 А32, А36, D27S, D32, D36 До 12,5 включ. 1 (любое) Растяжение (7.3.1, 8.17.1, 10.3) Поперек 1 От 12,5 до 70 включ. 1 (N), 2 (ТМСР, CR)*, каждый лист (Q+Т) Ударный изгиб (7.3.1.1, 7.3.1.2, 8.15, 8.17.2, 10.4) Вдоль от поверхности 3 2 (N, ТМСР, CR, Q+T)* Ударный изгиб после механического старения (7.2.1.2, 7.3.1.3, 8.16, 8.17.2, 10.4) Вдоль от поверхности 3 1 (N), 2 (ТМСР, CR, Q+T)* Изгиб при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 16 мм и более (7.3.1.4, 8.13, 8.17.4, 10.10) Поперек 1 1 (N), 2 (CR, TMCP, Q+T)* Излом при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 16 мм и более (7.3.1.5, 8.13, 8.17.4, 10.5) Поперек 1 А40 До 12,5 включ. 1 (любое) Растяжение (7.3.1, 8.17.1, 10.3) Поперек 1 От 12,5 до 70 включ. 2 (TMCP)*, каждый лист (Q+T) Ударный изгиб (7.3.1.1, 7.3.1.2, 8.15, 8.17.2, 10.4) Вдоль от поверхности 3 2 (TMCP, Q+T)* Ударный изгиб после механического старения (7.2.1.2, 7.3.1.3, 8.16, 8.17.2, 10.4) Вдоль от поверхности 3 Изгиб при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 16 мм и более (7.3.1.4, 8.13, 8.17.4, 10.10) Поперек 1 2 (TMCP*, Q+T) Излом при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 16 мм и более (7.3.1.5, 8.13, 8.17.4, 10.5) Поперек 1 D40 До 12,5 включ. 1 (любое) Растяжение (7.3.1, 8.17.1, 10.3) Поперек 1 От 12,5 до 70 включ. 2 (TMCP)*, каждый лист (Q+T) Ударный изгиб (7.3.1.1, 7.3.1.2, 8.15, 8.17.2, 10.4) Вдоль от поверхности 3 2 (ТМСР, Q+T)* Ударный изгиб после механического старения (7.2.1.2, 7.3.1.3, 8.16, 8.17.2, 10.4) Вдоль от поверхности 3 Изгиб при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 10 мм и более (7.3.1.4, 8.13, 8.17.4, 10.10) Поперек 1 2 (TMCP*, Q+T) Излом при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 10 мм и более (7.3.1.5, 8.13, 8.17.4, 10.5) Поперек 1 A40S До 12,5 включ. 1 (любое) Растяжение (7.3.1, 8.17.1, 10.3) Поперек 1 От 12,5 до 50 включ. 2 (ТМСР)*, каждый лист (Q+T) Ударный изгиб (7.3.1.1, 7.3.1.2, 8.15, 8.17.2, 10.4) Вдоль от поверхности 3 2 (ТМСР, Q+T)* Ударный изгиб после механического старения (7.2.1.2, 7.3.1.3, 8.16, 8.17.2, 10.4) Вдоль от поверхности 3 Изгиб при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 16 мм и более (7.3.1.4, 8.13, 8.17.4, 10.10) Поперек 1 2 (ТМСР*, Q+T) Излом при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 16 мм и более (7.3.1.5, 8.13, 8.17.4, 10.5) Поперек 1 D40S До 12,5 включ. 1 (любое) Растяжение (10.3, 7.3.1, 8.17.1) Поперек 1 От 12,5 до 50 включ. 2 (ТМСР)*, каждый лист (Q+T) Ударный изгиб (7.3.1.1, 7.3.1.2, 8.15, 8.17.2, 10.4) Вдоль от поверхности 3 2 (ТМСР, Q+T)* Ударный изгиб после механического старения (7.2.1.2, 7.3.1.3, 8.16, 8.17.2, 10.4) Вдоль от поверхности 3 Изгиб при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 10 мм и более (7.3.1.4, 8.13, 8.17.4, 10.10) Поперек 1 2 (ТМСР*, Q+T) Излом при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 10 мм и более (7.3.1.5, 8.13, 8.17.4, 10.5) Поперек 1 A27SZ25, A32Z25, A36Z25 До 12,5 включ. 1 (любое) Растяжение (7.3.2, 8.17.1, 10.3) Поперек 1 1 (N), 2 (ТМСР, CR)*, каждый лист (Q+T) Ударный изгиб (7.3.1.1, 7.3.2.3, 8.15, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4) Поперек. При ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия до 40 мм включ. - от поверхности, при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия более 40 мм - от ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия толщины 3 От 12,5 до 70 включ. 2 (N, ТМСР, CR, Q+T)* Ударный изгиб после механического старения (7.2.2.3, 7.3.2.4, 8.16, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4) Поперек от поверхности 3 1 (N), 2 (ТМСР, CR, Q+T)* Изгиб при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 16 мм и более (7.3.2.5, 8.13, 8.17.4, 10.10) Поперек 1 (Ограничение применения CR) 1 (N), 2 (CR, TMCP)*, каждый лист (Q+T) Излом при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 16 мм и более (7.3.2.6, 8.13, 8.17.4, 10.5) Поперек 1 1 (N), 2 (TMCP, CR, Q+T)* или каждый лист (N, ТМСР, CR, Q+T) (9.3) Растяжение в направлении толщины при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 20 мм и более (7.3.2.7, 9.3, 9.4, 10.3.1) 3 D27SZ25, D32Z25, D36Z25 До 12,5 включ. 1 (любое) Растяжение (7.3.2, 8.17.1, 10.3) Поперек 1 От 12,5 до 70 включ. 1 (N), 2 (ТМСР, CR*, Q+T) Ударный изгиб (7.3.1.1, 7.3.2.3, 8.15, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4) Поперек. При ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия до 40 мм включ. - от поверхности, при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия более 40 мм - от ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия толщины 3 (Ограничение применения CR) 2 (N, ТМСР, CR* Q+T) Ударный изгиб после механического старения (7.2.2.3, 7.3.2.4, 8.16, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4) Поперек от поверхности 3 1 (N), 2 (ТМСР, CR, Q+T) Изгиб при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 16 мм и более (7.3.2.5, 8.13, 8.17.4, 10.10) Поперек 1 1 (N), 2 (CR)*, каждый лист (ТМСР, Q+T) Излом при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 16 мм и более (7.3.2.6, 8.13, 8.17.4, 10.5) Поперек 1 2 (N, ТМСР, CR, Q+T)*, или каждый лист (N, ТМСР, CR, Q+T) (9.3) Растяжение в направлении толщины при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 20 мм и более (7.3.2.7, 9.3, 9.4, 10.3.1) 3 A27SZ35, A27SW, A32Z35, A32W, A36Z35, A36W До 12,5 включ. 1 (любое) Растяжение (7.3.2, 8.17.1, 10.3) Поперек 1 От 12,5 до 70 включ. 2 (N, ТМСР, CR)*, каждый лист (Q+Т) Ударный изгиб (7.3.1.1, 7.3.2.3, 8.15, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4) Поперек. При ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия до 40 мм включ. - от поверхности, при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия более 40 мм - от ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия толщины 3 (Ограничение применения N, CR) 2 (N, ТМСР, CR, Q+T)* Ударный изгиб после механического старения (7.2.2.3, 7.3.2.4, 8.16, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4) Поперек от поверхности 3 1 (N), 2 (ТМСР, CR, Q+T)* Изгиб при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 16 мм и более (7.3.2.5, 8.13, 8.17.4, 10.10) Поперек 1 1 (N), 2 (CR, TMCP)*, каждый лист (Q+T) Излом при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 16 мм и более (7.3.2.6, 8.13, 8.17.4, 10.5) Поперек 1 2 (N, TMCP, CR, Q+T)* или каждый лист (N, ТМСР, CR, Q+T) (9.3) Растяжение в направлении толщины при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 20 мм и более (7.3.2.7, 9.3, 9.4, 10.3.1) 3 D27SZ35, D27SW, D32Z35, D32W, D36Z35, D36W До 12,5 включ. 1 (любое) Растяжение (7.3.2, 8.17.1, 10.3) Поперек 1 От 12,5 до 70 включ. 2 (N, ТМСР, CR)*, каждый лист (Q+Т) Ударный изгиб (7.3.1.1, 7.3.2.3, 8.15, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4) Поперек. При ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия до 40 мм включ. - от поверхности, при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия от 40 мм - от ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия толщины 3 (Ограничение применения N, CR) 2 (N, ТМСР, CR, Q+T)* Ударный изгиб после механического старения (7.2.2.3, 7.3.2.4, 8.16, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4) Поперек от поверхности 3 1 (N), 2 (ТМСР, CR, Q+T)* Изгиб при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 16 мм и более (7.3.2.5, 8.13, 8.17.4, 10.10) Поперек 1 1 (N), 2 (CR)*, каждый лист (ТМСР, Q+T) Излом при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 16 мм и более (7.3.2.6, 8.13, 8.17.4, 2.6, 10.5) Поперек 1 2 (N, ТМСР, CR, Q+T)* или каждый лист (N, ТМСР, CR, Q+T) (9.3) Растяжение в направлении толщины при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 20 мм и более (7.3.2.7, 9.3, 9.4, 10.3.1) 3 A40Z25, A40Z35, A40W До 12,5 включ. 1 (любое) Растяжение (7.3.2, 8.17.1, 10.3) Поперек 1 От 12,5 до 70 включ. Каждый лист (ТМСР, Q+Т) Ударный изгиб (7.3.1.1, 7.3.2.3, 8.15, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4) Поперек. При ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия до 40 мм включ. - от поверхности, при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия более 40 мм - от ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия толщины 3 2 (ТМСР, Q+Т)* Ударный изгиб после механического старения (7.2.2.3, 7.3.2.4, 8.16, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4) Поперек от поверхности 3 Изгиб при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 16 мм и более (7.3.2.5, 8.13, 8.17.4, 10.10) Поперек 1 Каждый лист (ТМСР, Q+Т) Излом при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 16 мм и более (7.3.2.6, 8.13, 8.17.4, 10.5) Поперек 1 2 (ТМСР, Q+Т)* или каждый лист (ТМСР, Q+Т) (9.3) Растяжение в направлении толщины при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 20 мм и более (7.3.2.7, 9.3, 9.4, 10.3.1) 3 D40Z25, D40Z35, D40W До 12,5 включ. 1 (любое) Растяжение (7.3.2, 8.17.1, 10.3) Поперек 1 От 12,5 до 70 включ. Каждый лист (ТМСР, Q+Т) Ударный изгиб (7.3.1.1, 7.3.2.3, 8.15, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4) Поперек. При ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия до 40 мм включ. - от поверхности, при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия более 40 мм - от ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия толщины 3 2 (ТМСР, Q+Т)* Ударный изгиб после механического старения (7.2.2.3, 7.3.2.4, 8.16, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4) Поперек от поверхности 3 Изгиб при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 10 мм и более (7.3.2.5, 8.13, 8.17.4, 10.10) Поперек 1 Каждый лист (ТМСР, Q+Т) Излом при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 10 мм и более (7.3.2.6, 8.13, 8.17.4, 10.5) Поперек 1 2 (ТМСР, Q+Т)* или каждый лист (ТМСР, Q+Т) (9.3) Растяжение в направлении толщины при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 20 мм и более (7.3.2.7, 9.3, 9.4, 10.3.1) 3 A40SW До 7,5 включ. 1 (CR) Растяжение (7.3.2, 8.17.1, 10.3) Поперек 1 От 7,5 до 50 включ. Каждый лист (Q+Т) Ударный изгиб (7.3.1.1, 7.3.2.3, 8.15, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4) Поперек. При ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия до 40 мм включ. - от поверхности, при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия более 40 мм - от ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия толщины 3 2 (Q+T)* Ударный изгиб после механического старения (7.2.2.3, 7.3.2.4, 8.16, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4) Поперек от поверхности 3 Изгиб при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 16 мм и более (7.3.2.5, 8.13, 8.17.4, 10.10) Поперек 1 Каждый лист (Q+Т) Излом при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 16 мм и более (7.3.2.6, 8.13, 8.17.4, 10.5) Поперек 1 2 (Q+T)* или каждый лист (9.3) Растяжение в направлении толщины при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 20 мм и более (7.3.2.7, 9.3, 9.4, 10.3.1) 3 D40SW До 7,5 включ. 1 (CR) Растяжение (7.3.2, 8.17.1, 10.3) Поперек 1 От 7,5 до 50 включ. Каждый лист (Q+Т) Ударный изгиб (7.3.1.1, 7.3.2.3, 8.15, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4) Поперек. При ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия до 40 мм включ. - от поверхности, при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия более 40 мм - от ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия толщины 3 2 (Q+Т)* Ударный изгиб после механического старения (7.2.2.3, 7.3.2.4, 8.16, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4) Поперек от поверхности 3 Изгиб при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 10 мм и более (7.3.2.5, 8.13, 8.17.4, 10.10) Поперек 1 Каждый лист (Q+Т) Излом при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 10 мм и более (7.3.2.6, 8.13, 8.17.4, 10.5) Поперек 1 2 (Q+Т)* или каждый лист (9.3) Растяжение в направлении толщины при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 20 мм и более (7.3.2.7, 9.3, 9.4, 10.3.1) 3 E27S, Е32, Е36 До 12,5 включ. Каждый лист (CR) Растяжение (7.3.1, 8.17.1, 10.3) Поперек 1 От 12,5 до 70 включ. Каждый лист (N, ТМСР, Q+T) Ударный изгиб (7.3.1.1, 7.3.1.2, 8.15, 8.17.2, 10.4) Вдоль от поверхности 3 Ударный изгиб после механического старения (7.2.1.2, 7.3.1.3, 8.16, 8.17.2, 10.4) Вдоль от поверхности 3 2 (N, TMCP, Q+T)* Изгиб при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 16 мм и более (7.3.1.4, 8.13, 8.17.4. 10.10) Поперек 1 2 (N)*, каждый лист (ТМСР, Q+Т) Излом при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 16 мм и более (7.3.1.5, 8.13, 8.17.4, 10.5) Поперек 1 E40S До 7,5 включ. Каждый лист (CR) Растяжение (7.3.1, 8.17.1, 10.3) Поперек 1 От 7,5 до 50 включ. Каждый лист (Q+Т) Ударный изгиб (7.3.1.1, 7.3.1.2, 8.15, 8.17.2, 10.4) Вдоль от поверхности 3 Ударный изгиб после механического старения (7.2.1.2, 7.3.1.3, 8.16, 8.17.2, 10.4) Вдоль от поверхности 3 2 (Q+Т)* Изгиб при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 10 мм и более (7.3.1.4, 8.13, 8.17.4, 10.10) Поперек 1 Каждый лист (Q+T) Излом при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 10 мм и более (7.3.1.5, 8.13, 8.17.4, 10.5) Поперек 1 Е40 До 12,5 включ. Каждый лист (CR) Растяжение (7.3.1, 8.17.1, 10.3) Поперек 1 От 12,5 до 70 включ. Каждый лист (N, ТМСР, Q+T) Ударный изгиб (7.3.1.1, 7.3.1.2, 8.15, 8.17.2, 10.4) Вдоль от поверхности 3 Ударный изгиб после механического старения (7.2.1.2, 7.3.1.3, 8.16, 8.17.2, 10.4) Вдоль от поверхности 3 2 (N, TMCP, Q+T)* Изгиб при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 10 мм и более (7.3.1.4, 8.13, 8.17.4, 10.10) Поперек 1 2 (N)*, каждый лист (ТМСР, Q+Т) Излом при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 10 мм и более (7.3.1.5, 8.13, 8.17.4, 10.5) Поперек 1 E27SZ25, E27SZ35, E27SW, E32Z25, E32Z35, E32W, E36Z25, E36Z35, E36W До 12,5 включ. Каждый лист (CR) Растяжение (7.3.2, 8.17.1, 10.3) Поперек 1 От 12,5 до 70 включ. Каждый лист (N, TMCP, Q+T) Ударный изгиб (7.3.1.1, 7.3.2.3, 8.15, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4) Поперек. При ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия до 40 мм включ. - от поверхности при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия более 40 мм - от ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия толщины 3 Ударный изгиб после механического старения (7.2.2.3, 7.3.2.4, 8.16, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4) Поперек от поверхности 3 2 (N, Q+T)*, каждый лист (ТМСР) Изгиб при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 16 мм и более (7.3.2.5, 8.13, 8.17.4, 10.10) Поперек 1 2 (N)*, каждый лист (ТМСР, Q+Т) Излом при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 16 мм и более (7.3.2.6, 8.13, 8.17.4, 10.5) Поперек 1 2 (N, TMCP, Q+T)* или каждый лист (N, TMCP, Q+T) (9.3) Растяжение в направлении толщины при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 20 мм и более (7.3.2.7, 9.3, 9.4, 10.3.1) 3 E40Z25, E40Z35, E40W До 12,5 включ. Каждый лист (CR) Растяжение (7.3.2, 8.17.1, 10.3) Поперек 1 От 12,5 до 70 включ. Каждый лист (ТМСР, Q+Т) Ударный изгиб (7.3.1.1, 7.3.2.3, 8.15, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4) Поперек. При ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия до 40 мм включ. - от поверхности, при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия более 40 мм - от ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия толщины 3 Ударный изгиб после механического старения (7.2.2.3, 7.3.2.4, 8.16, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4) Поперек от поверхности 3 Каждый лист (ТМСР), 2 (Q+Т)* Изгиб при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 10 мм и более (7.3.2.5, 8.13, 8.17.4, 10.10) Поперек 1 Каждый лист (ТМСР, Q+Т) Излом при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 10 мм и более (7.3.2.6, 8.13, 8.17.4, 10.5) Поперек 1 2 (ТМСР, Q+T)* или каждый лист (ТМСР, Q+Т) (9.3) Растяжение в направлении толщины при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 20 мм и более (7.3.2.7, 9.3, 9.4, 10.3.1) 3 E40SW До 7,5 включ. Каждый лист (CR) Растяжение (7.3.2, 8.17.1, 10.3) Поперек 1 От 7,5 до 50 включ. Каждый лист (Q+Т) Ударный изгиб (7.3.1.1, 7.3.2.3, 8.15, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4) Поперек. При ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия до 40 мм включ. - от поверхности, при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия более 40 мм - от ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия толщины 3 Ударный изгиб после механического старения (7.2.2.3, 7.3.2.4, 8.16, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4) Поперек от поверхности 3 2 (Q+Т)* Изгиб при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 10 мм и более (7.3.2.5, 8.13, 8.17.4, 10.10) Поперек 1 Каждый лист (Q+T) Излом при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 10 мм и более (7.3.2.6, 8.13, 8.17.4, 10.5) Поперек 1 2 (Q+Т)* или каждый лист (Q+Т) (9.3) Растяжение в направлении толщины при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 20 мм и более (7.3.2.7, 9.3, 9.4, 10.3.1) 3 FW, F32W До 7,5 включ. Каждый лист (CR) Растяжение (7.3.2, 8.17.1, 10.3) Поперек 1 От 7,5 до 70 включ. Каждый лист (ТМСР, Q+Т) Ударный изгиб (7.3.1.1, 7.3.2.3, 8.15, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4) Поперек. При ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия до 40 мм включ. - от поверхности, при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия более 40 мм - от ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия толщины и поверхности 3 Ударный изгиб после механического старения (7.2.2.3, 7.3.2.4, 8.16, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4) Поперек от поверхности 3 Каждый лист (ТМСР), 2 (Q+Т)* Изгиб при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 16 мм и более (7.3.2.5, 8.13, 8.17.4, 10.10) Поперек 1 Каждый лист (ТМСР, Q+Т) Излом при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 16 мм и более (7.3.2.6, 8.13, 8.17.4, 10.5) Поперек 1 2 (ТМСР, Q+Т)* или каждый лист (9.3) Растяжение в направлении толщины при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 20 мм и более (7.3.2.7, 9.3, 9.4, 10.3.1) 3 F36W, F36SW До 7,5 включ. Каждый лист (CR) Растяжение (7.3.2, 8.17.1, 10.3) Поперек 1 От 7,5 до 70 включ. Каждый лист (ТМСР, Q+Т) Ударный изгиб (7.3.1.1, 7.3.2.3, 8.15, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4) Поперек. При ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия до 40 мм включ. - от поверхности, при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия более 40 мм - от ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия толщины и поверхности 3 Ударный изгиб после механического старения (7.2.2.3, 7.3.2.4, 8.16, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4) Поперек от поверхности 3 Каждый лист (ТМСР, QГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия+T 2 (Q+Т)* Изгиб при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 16 мм и более (7.3.2.5, 8.13, 8.17.4, 10.10) Поперек 1 Каждый лист (ТМСР, QГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия+Т, Q+Т) Излом при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 16 мм и более (7.3.2.6, 8.13, 8.17.4, 10.5) Поперек 1 2 (ТМСР, QГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия+Т, Q+T)* или каждый лист (ТМСР, QГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия+Т, Q+Т) (9.3) Растяжение в направлении толщины при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 20 мм и более (7.3.2.7, 9.3, 9.4, 10.3.1) 3 F40W, F40SW До 7,5 включ. Каждый лист (CR) Растяжение (7.3.2, 8.17.1, 10.3) Поперек 1 От 7,5 до 70 включ. Каждый лист (ТМСР, Q+Т) Ударный изгиб (7.3.1.1, 7.3.2.3, 8.15, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4) Поперек. При ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия до 40 мм включ. - от поверхности, при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия более 40 мм - от ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия толщины и поверхности 3 Ударный изгиб после механического старения (7.2.2.3, 7.3.2.4, 8.16, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4) Поперек от поверхности 3 Каждый лист (ТМСР, QГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия+Т), 2 (Q+Т)* Изгиб при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 10 мм и более (7.3.2.5, 8.13, 8.17.4, 10.10) Поперек 1 Каждый лист (ТМСР, QГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия+Т, Q+T) Излом при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 10 мм и более (7.3.2.6, 8.13, 8.17.4, 10.5) Поперек 1 2 (ТМСР, QГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия+Т, Q+T)* (9.3) Растяжение в направлении толщины при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 20 мм и более (7.3.2.7, 9.3, 9.4, 10.3.1) 3 D460W, E460W, F460W От 7,5 до 70 включ. Каждый лист (ТМСР, QГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия+Т, Q+T) Растяжение (7.3.2, 8.17.1, 10.3) Поперек 1 Ударный изгиб (7.3.1.1, 7.3.2.3, 8.15, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4) Поперек. При ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия до 40 мм включ. - от поверхности, при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия более 40 мм - от ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия толщины и поверхности 3 Ударный изгиб после механического старения (7.2.2.3, 7.3.2.4, 8.16, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4) Поперек от поверхности 3 Излом при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 10 мм и более (7.3.2.6, 8.13, 8.17.4, 10.5) Поперек 1 Растяжение в направлении толщины при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 20 мм и более (7.3.2.7, 9.3, 9.4, 10.3.1) 3 D500W, E500W, F500W От 7,5 до 80 включ. Каждый лист (ТМСР, QГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия+Т, Q+T) Растяжение (7.3.2, 8.17.1, 10.3) Поперек 1 Ударный изгиб (7.3.1.1, 7.3.2.3, 8.15, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4) Поперек. При ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия до 40 мм включ. - от поверхности, при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия более 40 мм - от ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия толщины и поверхности 3 Ударный изгиб после механического старения (7.2.2.3, 7.3.2.4, 8.16, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4) Поперек от поверхности 3 Излом при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 10 мм и более (7.3.2.6, 8.13, 8.17.4, 10.5) Поперек 1 Растяжение в направлении толщины при ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия 20 мм и более (7.3.2.7, 9.3, 9.4, 10.31) 3 ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия При массе партии не более 25 т проведение указанных испытаний допускается на одном листе. Примечания 1 Состояние поставки: N - нормализация, CR - контролируемая прокатка, ТМСР - термомеханическая обработка; Q+Т - закалка + отпуск, QГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия+Т - закалка с прокатного нагрева + отпуск. 2 Для рулонного проката виды испытаний - как для листового проката толщиной до 12,5 мм включительно. Приложение Б (обязательное). Объем испытаний полосового и фасонного проката Приложение Б (обязательное) Объем испытаний полосового и фасонного проката Таблица Б.1 Марка стали Состояние поставки Вид испытаний, количество штук проката, отбираемых от партии Направление, место вырезки образцов Количество образцов от одной штуки А Любое Растяжение, 50 т - 1 Вдоль, из стенки для полособульба 1 В Любое Растяжение, 50 т - 1 1 Ударный изгиб, 25 т - 1 3 Ударный изгиб после старения, 50 т - 1 3 D CR, CR+Т, N Растяжение, 50 т - 1 1 Ударный изгиб, 25 т - 1 3 Ударный изгиб после старения, 50 т - 1 3 Е CR, CR+T Растяжение, 15 т - 1 1 Ударный изгиб, 15 т - 1 3 Ударный изгиб после старения, 15 т - 1 3 N Растяжение, 25 т - 1 1 Ударный изгиб, 25 т - 1 3 Ударный изгиб после старения, 25 т - 1 3 А32, А36, А40, D32, D36, D40, Е32, Е36 CR, CR+T, N Растяжение, 50 т - 1 1 Ударный изгиб, 25 т - 1 3 Ударный изгиб после старения, 50 т - 1 3 A40S, D40S CR, CR+Т Растяжение, 10 т - 1 1 Ударный изгиб, 10 т - 1 3 Ударный изгиб после старения, 10 т - 1 3 N, Q+T Растяжение, 25 т - 1 1 Ударный изгиб, 25 т - 1 3 Ударный изгиб после старения, 25 т - 1 3 ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия Электронный текст документа подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по: официальное издание М.: Стандартинформ, 2008

.

.

Наш офис :Шоссе Энтузиастов 21 стр.1 тел:(495)504 83 92 эл.п.steel-inwest@yandex.ru время работы:ежедневно с 9.30-17.30
Спецпредложение по буровой стали ЗВОНИТЕ!!!Прокат буровой пустотелый шестигранного сечения, горячекатаный и холоднотянутый марок стали 55С2, 40ХГСМА, 18ХГН3МА и др. Рессорно-пружинная сталь Изготовляют согласно ГОСТ 14959-79 Сталь: 65, 70, 75, 80, 85, 60Г, 65Г, 70Г, 55С2,60С2, 60С2А, 70С3А, 60С2Г, 50ХГ, 50ХГА, 55ХГР, 50ХФА, 51ХФА, 50ХГФА, 55С2ГФ, 60С2ХА, 60С2ХФА, 65С2ВА, 60С2Н2А, 70С2ХА Заменители некоторых марок стали: Сталь 65Г - 70, У8А, 70Г, 60С2А,9ХС,50ХФА, 60С2, 55С2; Сталь 50ХФА - 60С2А, 60ХГФА, 9ХС. Прокат подразделяют: по способу обработки: горячекатаный и кованый; калиброванный; со специальной отделкой поверхности; горячекатаный круглый с обточенной или шлифованной поверхностью; по химическому составу стали: качественную; высококачественную - А; по нормируемым характеристикам и применению на категории: 1, 1А, 1Б, 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Сортамент: Круг горячекатаный - ГОСТ 2590-88 Квадрат горячекатаный - ГОСТ 2591-88 Круг и квадрат кованый - ГОСТ 1133-71 Шестигранник горячекатаный - ГОСТ 2879-88 Полоса горячекатаная ГОСТ - 103-76 Полоса кованая - ГОСТ 4405-75 Круг калиброванный - ГОСТ 7417-75 Квадрат калиброванный - ГОСТ 8559-75 Шестигранник калиброванный - ГОСТ 8560-78 Круг со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77 Прокат горячекатаный полосовой, трапециевидно-ступенчатый, Т-образный, трапециевидный и желобчатый категорий 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В и 3Г - ГОСТ 7419-90 Назначение: Для изготовления упругих элементов - рессор, пружин, торсионов, и т.п. Для изготовления автомобильных рессор и пружин Для использования в качестве конструкционного. Для работы в качестве пружин, рессор, гибких мембран, сильфонов и аналогичных деталей Свариваемость: рессорно-пружинная сталь не применяется для сварных конструкций.Одним из видов деятельности нашей компании является производство лифтовых направляющих по ISO 7465 - Т45/А, Т50/А, T70-1/A, Т75-3/А, Т82/А, Т89А и В, Т90/А и В, Т125/А и В; по ТУ 14-11-245-88 – 2/3А, 2/Т-2А, 2/Т-1А ;ТУ 14-125-1033-2008 - RO45 M/A, RO50 M/A, RO50.9 /A, RO70.9 /A ; стыковые планки, линейки для кабин, прижимы для направляющей 2/3А.. Высокоточное, современное оборудование позволяет освоить производство других лифтовых направляющих по заявке потребителей. Профили для кабин

"MetalTorg.Ru онлайн-информер"
секс ru сайт html шаблоны